本公司为了满足客户涂层+零件的整体需求，设置有专门的机加工车间，拥有数控车床、铣床、CNC加工中心、平面磨床、外圆磨床等加工设备，可生产钢辊、铝合金辊筒等零部件，以及相应的陶瓷/合金涂层复合材料产品。应用方向：卫生用品设备上的驱动轮、过渡辊、吸附辊、折板等，锂电设备上的碳纤维辊、陶瓷垫板、热压板等。
主要是为了能够满足客户，做到一站式服务，加工表面涂层，也会提供机加服务，减少中间商赚差价，为客户做到更周到的服务，更满意的产品。有需要可以马上电话联系我们。 有比特氟龙更不粘的产品吗？有的，我司陶瓷复合涂层可以做到，胶带一点都不粘。深圳金属表面防粘涂层喷涂
防粘耐磨涂层大多都是铝合金材料，其中一个原因是铝合金材料的热胀冷缩和特氟龙涂层的热胀冷缩更同步。为了更好地让涂层附着在金属表面上，我们要先用物理或者化学手段对金属基材进行预处理。在预处理的过程中，去除表面残留的油脂和赃污，还要让金属基材的内表面变得粗糙。这一步这常用的是喷砂工艺。喷砂是在工业生产中应用非常较广的表面处理工艺，是利用高速砂流的冲击，清理和粗糙化物体表面的过程。预处理后，我们得到内表面干净粗糙的金属基材，这时候就可以开始涂层的喷涂了。一般情况下金属基材会喷涂两层首先层是底漆，第二层是面漆。底漆可以理解为胶水，它帮助几乎什么都粘不上的不粘材料也就是面漆附着在金属基材的内表面，将底漆喷涂好后，加热烘烤等待干燥固化，冷却后再用机器喷涂面漆。然后利用高温固化烧结面漆，由此，控温冷却。不粘涂层就做好啦。广州涂层工厂金属表面防粘胶涂层，是在金属表面加工陶瓷复合涂层，高效防粘胶并且有一定耐磨效果。
现在很多客户咨询热喷涂工艺，但是又无法详细的描述具体的工况，这让我感觉非常棘手。我不希望客户浪费时间和金钱来选择合适的工艺和材料，所以为了让客户更加清晰的了解产品失效机理，我将详细的阐述产品失效的几种主要的原因。产品的失效机理可分为两大类，一是磨损，二是腐蚀。磨损是在产品日常使用过程中常见的情况，但是大部分的磨损都伴随着腐蚀的存在，我们先抛开腐蚀，单独看一下磨损有哪些情况。摩擦磨损机器的运转都是由运动零部件的配合来做相对运动实现的，而配合表面的相对运动必然伴随着摩擦而产生磨损。
腐蚀是机械部件受周围介质的化学或电化学作用而失效的主要原因之一。它不仅使大量金属材料受损失，从而造成的停产损失更难以估计，所以人们对化工防腐工作特别重视。热喷涂层应用于腐蚀介质中，特别是强介质腐蚀，以前所以未能突破，其主要原因是封孔剂未能解决。众所周知，喷涂层是存在着孔隙的，若不进行封孔处理，各种酸、碱、有机介质就会浸入孔隙，使涂层脱落，影响防腐效果。根据防腐工程的要求，近期我国已研制成功了聚酯型、有机聚合物型、树脂型、塑料型、胶黏剂型等几十种型号的封孔剂，适用于酸、碱、盐及有机物的腐蚀环境，使用温度80℃～350℃。采用陶瓷涂层、氧化物涂层或金属或合金涂层，根据不同介质，选用适当的封孔剂，已在许多化工腐蚀介质中应用，效果良好。压板不粘涂层，表面涂层致密防粘，可用作薄膜不粘处理。
随着我国金属热喷涂技术的发展与提高，对喷涂层质量要求也愈来愈高。国内近年来已有多家生产制造氧乙炔火焰塑料粉末喷涂设备，采用该项工艺技术，已在化工贮罐、管道、陶瓷行业泸泥机板框、印染行业的导布辊、煤炭行业带式运输机铸铁托轮、石油站业注聚设备，以及表面装潢等方面都得到了很好的应用，弥补了电喷塑的不足。为塑料涂层的应用，开辟了一个新的途径。近年来，有不少文献报道了某些陶瓷和金属间化合物等高温材料。其中更受重视的应属MoSi2。这种材料有足够高的熔点(Tm2030℃)、适中的比重和极好的抗高温氧化性，工作温度可达1700℃，是优良的抗高温氧化涂层。同时又耐无机酸和熔融金属的侵蚀，作为航空、燃气涡轮机的高温部件涂层材料，是更新的研究热点。防粘耐磨涂层是为了解决和替代在各种工业领域中,传统使用不粘涂层“特氟龙”对热熔胶的剥离力太大等问题。东莞防粘胶涂层厂家
满足客户需要，我司经过研发，设计出了多种耐磨防粘的涂层.深圳金属表面防粘涂层喷涂
热压板涂层是什么，热压防粘涂层又是什么？热压板涂层简单来说就是跟压板设备工作的需求，在压板表面加工具有性能的涂层。
热压防粘涂层就是在压板表面加工一层具有防粘性能的涂层，防粘什么呢，防粘胶带、标签、双面胶，薄膜等有一定粘性的胶黏制品，具有良好防粘性能的同时，兼具一定温度的耐磨防腐效果。热压设备中的热压板因为整体热压生产，整体需要更高的防粘耐磨性能，我司也针对压板涂层做出了定制化的涂层加工方案，为了满足客户需要，我司经过两年的研发，设计出了多种耐磨防粘的涂层，既满足了防粘的要求，又大幅度提高了耐磨性。解决压板在使用过程中遇到的问题，现阶段我司压板涂层在行业内已有一定的口碑，产品质量值得信赖。 深圳金属表面防粘涂层喷涂
