舟山手动静电喷涂粉末特点

粉末静电喷涂基本原理：基础概念：静电喷嘴与产品工件之间形成一个高压电晕放电静电场，当粉末粒子由喷嘴口喷出通过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生"同性相斥"的作用，无法再吸附粉末，经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。粉末静电喷涂工艺流程：典型的粉末静电喷涂设备（金属件）工艺流程如下：（前处理）上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→（静电喷涂）粉末静电喷涂→（高温固化）固化→冷却→（产品下件）下件；粉末静电喷涂设备（板材件）工艺流程如下：板吊挂→预热导电→静电喷涂(底涂)→热熔固化→冷却→卸板影响粉末静电喷涂质量的主要因素粉末静电喷涂中。喷涂作业时需要每道涂层之间要给予足够的干燥时间。舟山手动静电喷涂粉末特点

静电粉末喷涂是粉末涂装中目前发展较快的一种重要施工工艺。典型的粉末静电喷涂(金属)工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件。粉末静电喷涂(板材)工艺流程如下：板吊挂→预热导电→静电喷涂(底涂)→热熔固化→冷却→卸板。粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有板材的含水量、喷涂时间、喷嘴的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。金华低温静电喷涂粉末价格表喷涂生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产。

在粉末涂料静电喷涂过程中，流动性好的粉末，像水沸腾一样，显得很蓬松，有流水般的效果，从供粉桶至喷嘴，粉末传送轻便，粉末从喷嘴出来雾化好，克服粉末涂料结团而造成喷涂堵或“吐粉”等生产异常现象。流动性差的粉末在粉桶内则相反，从而导致涂装上粉差效率低。粉末涂料的流动性直接影响到产品的贮存稳定性，在产品生产打包的过程中，粉末就开始结团。随着时间的推长和仓储过程中的挤压，粉末开始变硬结块。纹理类粉末喷涂后丧失纹理效果，平光类粉末还出现过变质现象。

粉末静电喷涂工艺流程：工件预处理是为了增加基体与涂层的结合力。表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。其处理有机械和化学方法。粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。不同材料预处理方法不尽相同。涂层烘烤时要求炉温均匀，工件间保持一定距离，防止碰撞。各种粉末涂料随配方设计不同其固化温度和时间也不相同。粉末静电喷涂工艺中影响涂膜性能的因素除喷涂工艺参数外，还与粉末涂料特性有关。喷涂距离变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。喷涂如果出现流挂，需要控制出油量，确保喷漆离提高喷鎗运行速度。

粉末涂装是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，早在四十年代就开始研究，但进展缓慢。静电喷涂发明后，粉末涂装才开始在生产上正式采用。近年来各国提高了对环境保护的重视程度，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。现今涂装企业发展比较成熟，油漆的花色和款式多种多样，不仅可以做纯色漆面，还可以生产有纹理变化的木色制件。粉末涂装发展时间较短，目前只能完成单色工件的喷涂，如果想要有丰富的表面效果，可以在工件表面进行3D打印。这种装饰效果更能吸引消费者的目光，目前的3D打印这种新兴技术并不是每一家工厂都能掌握。喷涂如果出现起粒现象，需要清洁喷漆室，盖好油漆桶。扬州自动静电喷涂粉末价格表

喷涂作业时出现起皱的原因，可能是干燥时间太短或漆膜太厚。舟山手动静电喷涂粉末特点

粉末静电喷涂的涂料选择：粉末涂料种类虽然没有溶剂型涂料繁多，但是作为粉末涂料的聚合树脂却很多，可以分为两类。（1）热固型粉末涂料。热固型粉末涂料是由环氧、聚酯、聚丙烯酸等树脂作为成膜物质，加入起交联反应的颜料、填料及添加剂等制成，经加热后形成不溶的质地坚硬涂层。粉末涂料因其采用的树脂聚合度低，分子量较小，因此涂层的流平性好，具有较好的装饰性。（2）热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等树脂作为成膜物质，热塑性粉末涂料在喷涂温度下熔融，冷却时凝固成膜，不需要复杂的固化装置。热塑性粉末涂料中的树脂聚合度高，分子量大，树脂的韧性强，无法简单的机械粉碎，涂层的流平性不好，对底材的附着力较差。舟山手动静电喷涂粉末特点

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