上海自动静电粉末技术

静电粉末涂料是一种新型的不含溶剂100固体粉末状涂料。具有无溶剂、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。静电粉末涂料与一般涂料完全不同，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以被称为粉末涂料。静电粉末涂料的主要特点包括：无害、节省资源、环保。目前，静电粉末涂料已成功地应用于热敏材质的涂装，并且实现了工业化生产，静电粉末涂料作为一支新兴的具有广阔前景的涂料品种将进一步挤占液体涂料市场。固化粉末涂料和低温固化粉末涂料制造工艺的完善，使粉末涂料应用于热敏材质成为可能。粉末静电喷涂技术及其应用方法有很多，在实践中需要灵活运用。上海自动静电粉末技术

静电粉末涂料静电喷涂试验共进行了附着力测试、耐盐雾、耐沸水、耐热水侵蚀、冷热冲击。结果显示，所有静电粉末涂料样本在附着力、耐盐雾及冷热冲击方面均符合试验标准要求。喷涂一遍与喷涂两遍的样件之间并未看出有明显差异。但在耐沸水及耐热水侵蚀的测试上出现了问题，如下：耐沸水测试168 h，镀锌板锌系化试样出现起泡现象，其他试样涂层无明显变化；试样干燥24 h后，划格测试附着力（镀锌板锌系化试样，未测试附着力）符合标准要求，划格后试样表面继续耐沸水测试至2000 h，涂层无明显变化。南通高压静电粉末价位粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料， 这就减少了起因于溶剂的污染公害。

喷涂生产线方案的确定考虑到技术的先进性，充分满足产品的质量要求；喷涂生产线工艺设备的设计、选型确保工艺及各项技术参数的实现；并力求实用、可靠、安全,以有效控制及提高产品涂装质量；喷涂生产线上凡自制设备在结构设计上，应采用通用件和标准件，以提高自动化程度；喷涂生产线的总体布置设计上，充分考虑喷涂生产线工艺流程系统的合理性，设备布置协调、整齐、美观，便于操作、维修；在满足买方各项技术要求的基础上，尽量减少一次性投资成本；并尽可能降低喷涂生产线能耗，从而降低产品的生产成本.

粉末涂料的特点是一种粉末无溶剂涂料，它是由特种树脂、颜料和填料、固化剂和其他添加剂按一定比例混合，然后经过热挤压、粉碎、过筛等工艺制成。它通常分为热固性和热塑性。 该涂料几乎不含挥发性有机化合物，利用率高，固体废弃物少，回收率高，是一种当之无愧的绿色环保涂料。高效节能 一次喷涂即可达到所需的涂层厚度，厚度均匀易控制，与传统的涂层工艺相比，生产效率可提高30%-40%，能耗可降低30%左右，涂层次数可减少，节省工件堆放等待场地。静电粉末涂料在对大环境有利的同时，回收差的设备造成的粉尘污染对喷涂区域的小环境的影响较为恶劣。

静电粉末涂料导电率，喷涂所使用静电粉末与铝合金件之间静电电场力是喷涂动力的来源之一，粉末涂料具有的体积电阻很大程度影响着喷涂性能。如果体积电阻过小，带电粉末会冲击已经附着的静电粉末涂料，而导致其脱落；而过大的体积电阻则会使得粉末电荷不易放出，使得铝合金件表面电荷聚集过多，增大的排斥力限制了厚膜的产生。基于此，需要在静电喷涂中严格控制粉末粒子的体积电阻，通常将体积电阻控制在1010 ～ 1014 Ω·cm的范围内可以保证施工性能，也能够得到厚膜涂层。作为环保型涂料静电粉末涂料具有不含溶剂，无有害挥发物，可重复利用等优点。江苏静电粉末单价

静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化。上海自动静电粉末技术

普通静电粉末涂料的固化前提多为温度150到180摄氏度。固化时间为20到30 min，其缺点是烘烤温度较高，因此导致固化温度高。高烘烤温度给塑料、木材、焊料金属零件等耐热涂覆物体的涂覆带来相当大的困难。这遏制了静电粉末涂料应用的扩展。如何缩短固化温度的时间和降低温度，一直是静电粉末涂料的重要问题之一。低温固化静电粉末涂料的发展在节约能源、降低旧成本、顺应进步和扩大静电粉末涂料的使用范围方面发挥着非常紧张的作用。静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。上海自动静电粉末技术

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