分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可分散那些难于溶解于液体的无机、有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。分散剂可分为：脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类。石蜡类。金属皂类。低分子蜡类。脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类：硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量(质量分数，下同)，还可作聚烯烃的滑爽剂；己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺，是一种高熔点润滑剂，用量为～2%；硬脂酸单甘油酯，三硬脂酸甘油酯；油酸酰用量～；烃类石蜡固体，熔点为57～70℃，不溶于水，溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在。分散剂分散机理包括双电层原理、动电电位、位阻效应。山东供应分散剂生产
可以提升涂料的光泽，增加流平效果、防止浮色发花、提高着色力、降低粘度、增加颜料载入量、减少絮凝、增加贮藏稳定性、增加展色性、增加颜色饱和度、增加透明度或遮盖力。华猫分散剂HMD-5040产品概述HMD-5040为聚羧酸钠盐类分散剂，主要应用在水性涂料体系，对各种颜料、填料具有优良的分散性能，能够赋予涂料良好的储存稳定性。产品特点充分利用自身的空间位阻和静电特性，对各种颜填料分散性优异；通用性强，少量添加即可获得低粘度的分散体浆料和涂料，赋予体系良好的贮存稳定性；与颜填料的相容性好，提高涂料体系的展色性。主要用途水性涂料碳酸钙、高岭土、钛白粉、硅灰石粉等无机物的分散河南花王扩散粉分散剂用途分散剂是能使固液悬浮体中的固体粒子稳定分散于介质中的表面活性剂。
为何要使用分散剂？分散剂在涂料生产中发挥了非常重要的作用。分散体系的稳定，能避免诸多的涂料问题及漆膜弊病，如果配方合理，适量地添加分散剂能够有效地降低成本，改进涂料的性能。总而言之，有试验表明，相同的配方，采用不同的分散剂，得出的漆膜光泽会有明显的差别。例如，在某黑色卷材涂料体系中，不同的三种分散剂制得的涂料涂膜后的20°光泽分别是、、。如果所采用的分散剂不恰当，颜色絮凝后变粗，其对光泽所起的作用类似于消光粉，自然会影响光泽。
分散剂除用于选矿工业外，在轻工、食品、化工等行业中也有很广的用途。作用机制[2-3]分散剂作用机理可概括为空间位阻作用及静电稳定作用，分散剂在分子结构上有一很大的特点，即“两亲性”，亲水亲油性。传统分散剂的亲油基团一般为烃链结构，并且主要是烷烃链.而超分散剂的分子结构则包括锚固基团和溶剂化链两部分。分散剂有两种作用机制：①液态非水溶性原药由于表面张力过大而难以分散，如油类、极性很弱的有机溶剂类，在水中形成油/水界面，界面张力很大，因此油/水分为两层。在强烈的机械搅拌下虽然能把油分散成油珠，但停止搅拌后，在界面张力作用下又迅速分层。硫磺在114℃熔融后成为液态，由于同样原因，也不能与水相混。但是如果在油/水体系中加入一种表面活性物质，用机械力量把油分散，此时在油珠表面上立即形成表面活性物质的单分子层，把油珠包围起来使油珠之间不能凝并，因而生成的油珠得以稳定地分散在水相中。在悬浮液中加入分散剂，可降低固、液之间的界面张力，有效润湿颗粒.以水性分散介质为例，分散剂亲油性基团吸附于固体粒子表面，亲水基团为水介质溶剂化，并扩展到水相介质中，由此围绕粒子形成一个带电荷的保护屏障，双层包围粒子。分散剂在分子结构中既具有亲油性部分又有亲水性部分。
背景及概述[1][2]促使物料颗粒均匀分散于介质中，形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯和聚醚，以及有机硅酮和硅油等。在选矿工艺中，分散剂是与捕收剂、起泡剂或者选择性絮凝剂相匹配使用的一类调整剂。通过分散剂使捕收剂或絮凝剂更好地与不同矿物相互作用，达到分选的目的。一般用来分散矿泥，使欲选矿物与脉石有效地分离。例如在精选高岭土时，为了剔除石英和铁、钛等一类染色的杂质矿物，加入分散剂六偏磷酸钠等，可使高岭土呈高度悬浮的稳定状态，然后添加选择性絮凝剂，使其中的一种矿物(高岭土或杂质矿)形成絮团沉降，另一种依然充分分散，从而实现分选、并提高高岭土精矿的品位和自然白度。在硫化矿浮选工艺中，采用适量的水玻璃等作分散剂，分散脉石细泥，使硫化矿与药剂更好地作用，从矿浆中浮出，提高精矿的品位。分散剂的用量要适度。分散剂过量会造成欲选矿物的损失，或者不起分散作用，而起抑制作用等。超分散剂的作用机理主要是通过增大高分子吸附层厚度来增加空间位阻作用。湖南正规分散剂行业
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