增加丁二烯组分的含量，就可以提高聚醚酯弹性体的冲击强度，但是硬度与流动性会降低，强度和耐热性会变差。如果聚醚酯弹性体中丁二烯的含量达到50%以上，则称为高胶粉，常用于聚醚酯弹性体和PC/聚醚酯弹性体的增韧改性。聚醚酯弹性体一开始是在PS改性基础上发展起来的，由于具有韧、刚、硬的独特优点，其用量与PS相当，而且应用范围已经远远超过PS，因此成为一种**于PS的材料品种。早期将聚醚酯弹性体划分为工程材料一类，但随其快速发展，产量很快接近其母体PS。聚醚酯弹性体容易加工成型。热塑性弹性体生产工艺
聚氨酯弹性体的硬度越高，其耐油脂性就越好;聚己内酯型聚氨酯弹性体的耐化学农药(如硫酸、硝酸等)性能要优于其它型聚氨酯。聚氨酯弹性的总体耐碱性能和耐强极性溶剂(如环己酮、天那水等)不好。习惯上，人类把热固体弹性体，即传统橡胶还是称为某某橡胶，如丁苯橡胶、顺丁橡胶和硅橡胶等，罕见丁苯弹性体、顺丁弹性体或硅弹性体的称呼。而对于热塑性弹性体，则习惯称为某某弹性体，如聚氨酯弹性体、SBS弹性体和POE弹性体等。这也是造成大多数人混淆弹性体和橡胶概念的原因之一。聚酯弹性体tpe制造TPE热塑性弹性体已成为业界公认的能够取代传统橡胶和PVC、PP、PE等通用热塑性树脂的新型高分子材料。
聚醚酯弹性体有多种品级规格,其中中等冲击强度品级的聚醚酯弹性体具有高拉伸强度值。与拉伸强度-样,屈服点时测得的弯曲强度和弯曲模量可以表示聚醚酯弹性体在短时载荷作用下的承载性能,它与屈服点时的拉伸强度都是比较各品级聚醚酯弹性体强度和刚性的重要依据。聚醚酯弹性体具有较好的冲击韧性,比之聚苯乙烯约提高3~5倍,尽管冲击性能对缺口有敏感性，但缺口敏感性却小于其他许多材料,包括聚碳酸酯和聚酰胺在内。在较低的温度下,例如在约-5°C时,仍保持有尚好的冲击强度。
从应用角度来看， 热塑性弹性体较令人感兴趣的是室温下的性能与硫化橡胶相似，另外其弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。苯乙烯类热塑性弹性体凭借其强度高、柔软、具有橡胶弹性、长久变形小的特点，在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有普遍的应用。SBS 和SIS 的较大问题是不耐热,使用温度一般不超过80℃。同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性能等也都无法同橡胶相比。HYPOL预聚物根据吸水比重不同，可制作出泡棉、凝胶、胶水等。
弹性体作为改性剂，既可以改性橡胶，也可以改性塑料。由于POE 的加工温度较低，因而与非极性橡胶，特别是EPR、EPDM、NR、SBR 及BR 等的混合较为容易。POE 的较大应用还是在塑料制品上。用POE 改性PP，对其缺口冲击强度提高很大；将马来酸酐接枝POE 后的弹性体用来改性PA6，可使材料的吸湿性减小、冲击强度大幅提高。热塑性动态硫化橡胶采用动态硫化法制得的热塑性弹性体称为热塑性硫化橡胶（TPV）。TPV 是热塑性弹性体(TPE)的一种特殊类型，与具有弹性的嵌段共聚物不同，而是由弹性体—热塑性聚合物共混物的协同作用生成，具有比简单共混物更好的性质。TPE热塑性弹性体无害不刺激，兼具橡胶和塑料的双重特点，其高弹性、耐老化、耐油性等各项优异的性能。聚氨酯弹性体厂家
聚醚酯弹性体一般是不透明的。热塑性弹性体生产工艺
聚醚酯弹性体有高抗冲、高耐热、（阻燃）防火V0、增强、透明等级别。与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面电镀镀铬,喷漆处理。综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。用途：计算机设备外壳、计算机其他组件、打字机外壳、照相机、手机及其它商业机器的壳体、电器设备、电子电器零件、小家电零组件、电吹风、接插件、文字处理器、医疗设备零组件、办公用品、化妆品容器、食物餐盘、草坪和园艺机器、汽车头灯框、尾灯外罩、仪表板、内部装修以及车轮盖、食物餐盘等。热塑性弹性体生产工艺
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