宿迁静电喷涂粉末加工设备

粉末静电喷涂的涂料选择：粉末涂料种类虽然没有溶剂型涂料繁多，但是作为粉末涂料的聚合树脂却很多，可以分为两类。（1）热固型粉末涂料。热固型粉末涂料是由环氧、聚酯、聚丙烯酸等树脂作为成膜物质，加入起交联反应的颜料、填料及添加剂等制成，经加热后形成不溶的质地坚硬涂层。粉末涂料因其采用的树脂聚合度低，分子量较小，因此涂层的流平性好，具有较好的装饰性。（2）热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等树脂作为成膜物质，热塑性粉末涂料在喷涂温度下熔融，冷却时凝固成膜，不需要复杂的固化装置。热塑性粉末涂料中的树脂聚合度高，分子量大，树脂的韧性强，无法简单的机械粉碎，涂层的流平性不好，对底材的附着力较差。喷涂的应用范围广，主要有五金、塑胶、家私、船舶等领域。宿迁静电喷涂粉末加工设备

影响粉末静电喷涂质量的主要因素：1、粉末的电阻率。粉末的电阻率在1010~1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末再分散，电阻率过高会影响涂层厚度。2、喷粉量。在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。3、粉末和空气混合物的速度和梯度。速度梯度是喷嘴出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。4、喷涂距离。喷涂距离是控制膜层厚的一个主要参数。一般控制在距工件10~25厘米，多由喷嘴形式来决定。宿迁静电喷涂粉末加工设备喷涂作业时出现起泡的原因，可能是作业现场气温高，油漆干燥太快。

粉末静电喷涂生产线设备：是什么影响涂膜光泽?聚酯的酸值和用量对涂膜光泽的影响。就粉末涂料本身而言，原材料的选择也直接影响涂膜的各种性能，包括影响涂膜的光泽。所以通常在生产粉末涂料之前一定要对选用什么样的聚酯生产什么性能的涂料做到有的放矢。用同样的配方来做试验，酸值越高的聚酯制得的涂膜的光泽就越高；反之，酸值越低的聚酯制得的涂膜的光泽就越低；不仅如此，聚酯树脂在配方中所占比例的高低也直接影响到涂膜光泽的高低，实践证明在同一配方中用同一酸值的聚酯树脂来做试验，聚酯用量越高，制得涂料涂膜的光泽就越高；反之，聚酯用量越低的，制得涂料涂膜的光泽越低。

粉末静电喷涂的特点：1、涂膜优越性：粉末涂料树脂的相对分子质量比溶剂型涂料树脂大，这样使得涂膜的物理机械性能和耐化学介质性等性能比溶剂型涂料的好，具体表现为其耐酸、碱、盐腐蚀性要好，附着力高。2、成品率较高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏喷的地方，可进行二次重喷，直到达到加工要求，成品率远远高于传统的油漆工艺。3、再利用率高：过喷的粉末可通过设备中的粉末回收系统进行收集并分离，再与新粉混合使用，回收利用率可达98%以上。4、操作简单化：粉末喷涂工艺简单，只需预处理、粉末喷涂、固化等工序便可完成，简化了传统的多工序喷涂手段，且操作简单方便。喷涂作业时出现泛白的原因，可能是作业现场气温湿度大，油漆稀释剂太快干。

粉末静电喷涂生产线设备的使用，自然是期望获得成效好的涂膜与涂层。但是在设备使用中，存在着各种因素影响到涂膜的光泽，具体如下：填料对粉末涂料涂膜光泽的影响。填料对涂料起到消光作用，其原理是填料布满整个涂膜的表面，破坏了涂膜的平整度，造成粗糙的表面。但不能单纯依靠填料对涂料进行消光，只有在填料用量达到临界体积浓度时，才会有较佳的消光效果。采用相对密度小、悬浮力好的填料 (滑石粉) 能防止沉降，有一定的消光效果，但这类填料有一定的触变性能，影响了涂料的流动，难以制得平整的涂膜。只有那些相对密度小、空隙度大、吸油量高的填料 (硅藻土、合成二氧化硅) 才具有用量小、效果佳的消光效果。喷涂如果出现起粒现象，需要清洁喷漆室，盖好油漆桶。宿迁静电喷涂粉末加工设备

喷涂作业时出现起皱的原因，可能是底漆腻子化不完全。宿迁静电喷涂粉末加工设备

静电粉末喷涂是粉末涂装中目前发展较快的一种重要施工工艺。典型的粉末静电喷涂(金属)工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件。粉末静电喷涂(板材)工艺流程如下：板吊挂→预热导电→静电喷涂(底涂)→热熔固化→冷却→卸板。粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有板材的含水量、喷涂时间、喷嘴的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。宿迁静电喷涂粉末加工设备

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