南通低温粉末静电喷涂单价

众所周知，静电粉末喷涂工艺自60年代诞生以来，几乎是100％应用于金属表面涂装。虽然很久以来许多粉末制造厂商、设备供应商均声称“静电粉末喷涂能运用于非金属表面”，但能形成工业化生产的产品，均没有出现。进入90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为一种可能性。静电粉末喷涂就是将粉末涂料，通过静电作用涂敷在彼涂物体上，并通过一定时间温度的烘烤形成涂层的过程。在此工艺中所涉及的因素有彼涂物件、粉末涂料、喷嘴、烘烤设备等。粉末静电喷涂时，聚氨酯涂料薄厚越厚，表层越趋向平整。南通低温粉末静电喷涂单价

与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优势：1、高效：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40%2、节能：降低能耗约30%3、污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）。4、涂料利用率高：可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。6、成品率低：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺种类较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。典型的粉末静电喷涂(金属)工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件粉末静电喷涂(板材)工艺流程如下:板吊挂→预热导电→静电喷涂(底涂)→热熔固化→冷却→卸板影响粉末静电喷涂质量的主要因素粉末静电喷涂中。绍兴表面粉末静电喷涂厂静电粉末喷涂是我国重点推广的新技术之一。

粉末静电喷涂工艺大致可以分为三步，分别是前处理、喷涂、烘烤固化。1.前处理：针对即将进行涂装的结构组件或者型材进行表面处理；2.喷涂：通过输送链进入喷粉房的喷射工具位置准备喷涂作业；3.烘烤固化：顾名思义，就是通过烘烤让表层的粉末融化并附着。但是这三步在进行的时候存在很多的小细节需要注意：在进行前处理操作时，不论是温度还是水洗都要有着精妙的控制和把握；烘干操作表面不能存在水珠；喷粉之前要用高压气管认真吹每一支料，确保料体表面平整、光滑，任何有毛刺，颗粒等都需要用砂纸进行打磨，存在油脂也需要用溶剂加进行清洁；固化炉也是需要尤其注意的，要保持固化炉清洁无尘，防止附着于型材表面，对型材整体喷涂产生影响，除此之外，由于喷漆存在多种颜色，在进行颜色更换的时候一定要注意清洁干净。

静电喷涂工艺简介：固化工艺：固化工艺必须严格按照粉末技术条件要求及不同工件的温度和时间进行，温度过高和时间过长，涂层会变黄变色，局部老化，造成涂层光泽差而脆，若固化温度过低及时间过短，达不到完全固化，这样涂层的机械强度和附着力显着下降。固化时要尽量使炉内温度均匀，避免部份区域温度过高或过低，而影响涂层的性能；另烘烤的工件应与远红外缎发热组件、热风循环风口保持一定的距离，以确保固化温度的均匀及避免被涂工件的涂层被风吹走。我国的粉末静电喷涂技术发展较晚，但发展潜力很大。

粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法：涂层缩孔。前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用。悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。影响粉末静电喷涂质置的因素：1.喷涂距离。2.喷涂时间。3.覆盖面积。南通金属粉末静电喷涂参数

粉末静电涂装过程中，不需要水资源作为工艺措施材料，更不需要对工艺材料进行二次固废处理。南通低温粉末静电喷涂单价

国家从环保角度出发大力发展环保型表面前处理、水性涂料涂装、粉末涂料涂装、光固化涂料涂装和高固体分涂料涂装等技术，对于粉末喷涂行业来讲，这将是一个前所未有的机遇。除了传统的粉末喷涂领域之外，很多新行业将会由溶剂型油漆转型到粉末喷涂上来，这个趋势尤其值得大家关注。长远来看，这有利于代工行业的升级换代和未来的健康发展。我们呼吁国家对此增加关注力度并提供政策扶持，让专业的厂家做专业的工作，减少不必要的浪费和投资，并完善品质和提高效率。南通低温粉末静电喷涂单价

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