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增韧剂是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。某些热固性树脂胶黏剂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。因此，必须设法降低脆性，增大韧性，提高承载强度。凡能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质称为增韧剂。增韧剂一般都含有活性基团，能与树脂发生化学反应，固化后不完全相容，有时还要分相，会获得较理想的增韧效果，使热变形温度不变或下降甚微，而抗冲击性能又明显改善。一些低分子液体或称之为增塑剂之物加入树脂之中，虽然也能降低脆性，但刚性、强度、热变形温度却大幅度下降，不能满足结构粘接要求，因此，增塑剂与增韧剂是完全不同的。有些线型高分子化合物，能与树脂混溶，含有活性基团，可以参与树脂的固化反应，提高断裂伸长率和冲击强度，但热变形温度有所下降，这种物质称之为增柔剂（flexibizer），常用的有液体聚硫橡胶、液体丁腈橡胶，由于它们与树脂适量配合，可以制成结构胶黏剂，所以也将增柔剂归入增韧剂之类。增柔与增韧虽是相互关联又不相同的概念，但实际上却很难严格区分开来。 M-722增韧剂哪家强东莞长河化工经营增韧剂分类：mbs、有机硅、EMA,EBA,共聚GMA。
现在市场上常用的**PBT增韧剂有EMA-GMA，EBA-GMA和POE-GMA。1.从分子主链柔顺性而言，POE-GMA>EBA-GMA>EMA-GMA。玻璃化转变温度Tg越低，分子链柔顺性越好，增韧效果越好。故而，*从分子结构与Tg来考虑，POE应该是增韧剂基体较为合适的一种选择。，而POE-GMA分子链均为饱和键，理论上，饱和碳链的热氧稳定性要优于不饱和碳链，从POE与EMA原料的氧化诱导时间也证明了这点。而对于增韧剂产品的氧化诱导温度测试也显示，在空气中SOG-02(POE-GMA)具有比EMA-GMA和EBA-GMA更好的热氧稳定性。PBT缺口冲击强度很低，限制了其应用。工业上**主要的增韧方法是加入功能化的弹性体进行增韧。但是，PBT增韧改性后，都会引起流动性的下降。这是因为加入带反应基团(如GMA)的增韧剂后，一方面引入的烯烃部分长链对PBT分子有缠结作用，另一方面就地形成的PBT-GMA-弹性体共聚物，这相当于提高了PBT分子量，从而导致共混物粘度上升，使得增韧PBT的流动性大幅下降。为了满足薄壁化、一模多腔等要求，在不影响增韧效果的前提下，应该选择一种对流动性影响很小的增韧剂对PBT进行增韧改性。
增韧机理编辑播报不同类型的增韧剂，有着不同的增韧机理。液体聚硫橡胶可与环氧树脂反应，引入一部分柔性链段，降低环氧树脂模量，提高了韧性，却了耐热性。液体丁腈橡胶作为环氧树脂的增韧剂，室温固化时几乎无增韧效果，粘接强度反而下降；只有中高温固化体系，增韧与粘接效果较明显。端羧基液体丁腈橡胶增韧环氧树脂，固化前相容，固化后分相，形成“海岛结构”，既能吸收冲击能量，又基本不降低耐热性。T-99多功能环氧固化剂固化环氧树脂使交联结构中引进了柔性链段，不产生分相结构，在提高韧性的同时基本不降低耐热性。热塑性树脂连续贯穿于环氧树脂网络中，形成半互穿网络型聚合物，致使环氧树脂固化物韧性提高。纳米粒子尺寸为1-100nm，具有极大的比表面积，表面原子又有极高的不饱和性，因此表面活性非常大。环氧基团在界面上与纳米粒子形成远大于范德华力的作用，能很好地引发微裂纹，吸收能量。纳米SiO2和纳米黏土既能引发银纹，又能终止裂纹。同时，纳米粒子具有很强的刚性，裂纹在扩展时遇到纳米粒子发生箨向或偏转，吸收能量而达到增韧目的。另外，纳米粒子与树脂具有良好的相容性，使基体对冲击能量的分散能力和吸收能力提高，导致韧性增大。 东莞长河化工经营EMA法国阿科玛18MA02,24MA005等。
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EMA美国杜邦AC丙烯酸酯共聚物可使用薄膜加工商的常规设备进行加工，并提供较其它同类共聚物更佳的熔体强度及热稳定性。因此可用于改善柔软触感或悬垂感，但是不会影响使用温度或加工性。与低密度聚乙烯(LDPE)具有较强相容性，此类EBA、EEA及EMA树脂易于粘合多种极性与非极性基材。AC树脂还可用于改善其它材料的物理性能，例如增加CPET托盘的低温韧性，或改善薄膜和片材的成形性或加工性能;同时在塑料改性领域也有广泛应用。二、AC树脂产品数据表：1.概述AC1125是乙烯丙烯酸甲酯共聚物。该系列树脂以颗粒状存在，可用为加工聚乙烯树脂而设计的普通挤出设备进行加工。2.材料状态:商业化3.典型特征:成分:丙烯酸甲酯重量百分比25%
EMA用途：可吹塑成薄膜用作一次性手套；挤塑制软管和型材；吹塑制玩具；发泡制泡沫板材等 东莞长河化工日本钟渊增韧剂，型号B-564解决提高不透明PVC型材等产品中的高抗冲击强度。马莱酸杆接枝增韧剂代理
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pps具有比??**??更好的耐热性能，尺寸稳定性良好，耐油性和俱佳。应用范围（1）汽车工业：PPS用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件，点火器，加热器，温控器，灯座，轴承；如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。（2）机械工业：用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。（3）纺织纤维：用于特殊工业除尘设备。（4）薄膜/绝缘纸：用于电机绝缘材料。1、机械工业：机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有如：泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。2、电子电器：PPS用于电子电器工业可占30%，它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件；可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、**罩及叶片等；在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。EMA增韧剂哪家好
