多功能固体丙烯酸树脂生产商家

丙烯酸油墨树脂按生产的方式分类可以分为：1、本体聚合：是一种效率较高的生产工艺。过程是将原料放到一种特殊塑料薄膜中，然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，该种方法生产的固体丙烯酸油墨树脂其纯度是所有生产法中可以较高的，产品稳定性也是较好的，同时其缺点也是满多。用本体聚合而成的丙烯酸油墨树脂对于溶剂的溶解性不强，有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍，而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸油墨树脂。2、其他聚合方法：溶剂法反应，反应时经溶剂一起下去做中介物质，经反应釜好后再脱溶剂。油墨树脂容易受潮，所以要放在通风干燥的地方。多功能固体丙烯酸树脂生产商家

油墨用丙烯酸油墨树脂特点：1．优异的耐黄变性能，油墨用丙烯酸油墨树脂在制备过程中主要以脂肪族聚酯与脂肪族异氰酸酯为主要原料合成，较芳香丙烯酸油墨树脂具有优异的光学稳定性能，成膜后胶膜具有优异的耐黄变性能。2．对于薄膜基材优异的附着牢度，油墨用丙烯酸油墨树脂分子链段中含有氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、酯键、醚键等极性基团，与多种极性基材PET、PA等塑料表面的极性基团形成氢键，进而形成具有一定连接强度的接头。该丙烯酸油墨树脂制成油墨后，印刷在极性塑料基材表面具有优异的附着牢度。3．与颜料／染料有良好的亲和性和润湿性，油墨用丙烯酸油墨树脂一般由聚酯或聚醚多元醇、脂环族二异氰酸酯及二元胺／二元醇扩链剂制备，分子量约数万。江西油墨用树脂树脂的黏度与树脂的相对分子质量、溶解性、溶液的温度、溶剂量有关。

油墨树脂的应用：①溶剂的选择，在油墨制造过程中，考虑到油墨整体溶剂体系的挥发梯度性，提高印刷油墨溶剂释放性并降低印品溶剂有机溶剂残留，所使用的溶剂往往是几种挥发性不同的混合溶剂。②颜料的选择，由于现在市场上颜料档次差别较大，在油墨中针对同一款油墨树脂不同厂家同种颜料的分散性、油墨稳定性等方面的性能往往也会产生较大差异，所以建议使用者根据自己的实际客户需求慎重选择颜料。③助剂的选择，蜡粉：油墨生产中所使用的蜡粉往往为低分子量，相对分子质量一般为1000～6000，对油墨中有机溶剂具有较好的溶解性，且油墨树脂本身亲和性较好，同时具有良好的化学稳定性。主要起到增加墨膜表面的耐磨擦性，同时能适当缓解油墨本身的耐反黏性。

油墨的性能主要由油墨树脂及其连结料决定，而油墨树脂作为油墨配方中的关键成分，对油墨的性能影响很大。一般要求高软化点、高粘度、高溶解性、高分子量等。其中所做出来的平版油墨必须具有一定的耐水性，当然新出现不少无水胶印油墨，这更要提高油墨树脂的性能了，针对松香改性酚醛油墨树脂，在提高油墨光泽度和稳定性的同时，还能要求具有高分子量来改善印刷性能。对于油墨的特点，基本是要求高粘度低粘性。同时还必须有印刷高速化以及环保的要求。油墨中加入聚氨酯树脂，可以提高油墨对颜料的润湿性，而且成膜性好，墨膜坚牢耐磨。

水性聚氨酯油墨树脂可以作为油墨树脂具有通过以下几个问题方面的优势：1、柔韧性。水性聚氨酯在软包装印刷领域，由于承印物是PE、OPP、PET等柔性材料。，要求油墨成膜后不能太脆，水性聚氨酯油墨树脂能赋予油墨优异的柔韧性。事实上，通过调整聚氨酯配方中软\\\"段和\\\"硬段的比例和结构，可以合成不同硬度的聚氨酯油墨树脂，以满足不同类型油墨的需要。2、油墨树脂兼容性。为了能够实现中国油墨性能的至优化，多数油墨配方中的油墨树脂进行连接料往往由几种油墨树脂混合系统组成，这就需要要求学生不同油墨树脂间有很好的匹配性和兼容性。水性聚氨酯油墨树脂能与企业大多数油墨树脂兼容，从而导致制备方法不同数据类型的聚氨酯油墨。油墨树脂对颜料润湿分散的充分与否，直接影响到油墨树脂对颜料的均匀包裹性，也会影响油墨本身的色相。透明度影响到油墨树脂的溶解性。抗UV油墨树脂供应费用

黏度是指树脂在特定情况下的溶液黏度，或称溶解黏度。多功能固体丙烯酸树脂生产商家

什么是碱增稠效应？碱增稠效应现象一般出现在丙烯酸油墨树脂中，主要是因为丙烯酸油墨树脂在合成过程当中使用的酸单体，因此在遇碱中和后，油墨树脂中的羧基中和成羧酸盐，使得粒子间的静电斥力增强，导致聚合物分子链的舒展，体系的粘度增加，与非缔合碱溶胀型增稠剂（ASE）的增稠机制一致。一般使用的丙烯酸酯类增稠剂分子量在几十万以上，通常的情况下为蜷缩成团状，PH值为3-3.5，因此通过添加PH调节剂，加入碱性物质，使得链上的羧酸盐基团解离，基团之间由于电负性产生斥力，使得分子链舒展开，产生溶胀增稠现象，进而达到增稠的目的。多功能固体丙烯酸树脂生产商家

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