HAZOP分析方法的简介,(HazardandOperabilityAnalysis,危险与可操作性分析)方法是由ICI公司于世纪70年代早期提出的。分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法,(即分析节点),分析偏分析组分析每个工艺单元或操作步骤,识别出那些具有潜在危险的偏差,这些研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值,其基本过程就是以引导词分析方法明显不同于其它分析方法,它是一个系统工程。HAZOP分析必须由HAZOP分析的这种群体方式的主要优点在于能相互促HAZOP分析的、内容。HAZOP分析方法的使用范围分析既适用于设计阶段,也适用于现有的工艺装置。对现有的生产装置分析时,HAZOP分析能够发现装置中存在的危险,根据危险带来的后果明确系统中的FTA对主要危害进行继续分析。 岩腾自动化产品库存充足,供货及时。淄博危化品企业HAZOP分析步骤
HAZOP分析,危险和可操作性研究方法可按分析的准备、完成分析和编制分析结果报告3个步骤来完成。由各种专业人员(如:工艺、设备、自控、现场操作人员等)按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究。鉴于此,虽然某一个人也可能单独使用危险与可操作性研究方法,但这绝不能称为危险和可操作性研究。所以,危险和可操作性研究方法与其他安全评价方法的明显不同之处是,其他方法可由某人单独使用,而危险和可操作性分析则必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。淄博危化品企业HAZOP分析步骤岩腾自动化产品丰富多变,色泽典雅,严格按照质量体系要求生产而成。
HAZOP分析是一种结构化的危险分析工具,适用于在详细设计阶段后期对操作设施进行检查或者在现有设施做出变更时进行分析。以下详细介绍系统生命周期不同阶段HAZOP分析和其他分析方法的应用。(1)概念和定义阶段在系统生命周期的这一阶段,将确定设计概念和系统主要部分,但开展HAZOP分析所需的详细设计和文档并未形成。然而,有必要在此阶段识别出主要危害,以便在设计过程中加以考虑,并有利于随后进行的HAZOP分析。为开展上述研究,应使用其他一些基本方法。(2)设计和开发阶段在系统生命周期的这一阶段,形成详细设计,并确定操作方法,编制完成设计文档。设计趋于成熟,基本固定。开展HAZOP分析的比较好时机恰好在设计固定不变之前。在此阶段,设计足够详细,便于通过HAZOP问询方式得到有意义的答案。建立一个系统用于评估HAZOP分析完成后的任何变更非常重要,该系统应该在系统整个生命周期都起作用。(3)制造和安装阶段如果系统试运行和操作有危险,或正确的操作步骤和说明至关重要,或后期阶段出现设计目的的较大变动时,建议在系统开车前进行一次HAZOP分析。此时,试运性和操作说明等数据资料应可用。此外,该分析还应重新检查早期分析时发现的所有问题。
“系统化与结构化审查”HAZOP通过“用尽”可行的引导词,“遍历”工艺过程每一个细节,深入揭示和审查系统中潜在的危险事件和可操作性问题。综上所述,HAZOP是“一帮人”发挥集体智慧、使用头脑风暴,进行“纸上谈事故”,从而辨识危险与可操作性问题的分析方法,其终目的是杜绝事故发生,使装置更加安全。HAZOP基于以下认知:如果工艺物料按照原本的设计意图,以预想的状态(温度、压力、流量、液位和相态等)停留在设备或管道内,整个工艺系统就处于安全的状态多个来自于现场装置的工程师,共同对同一对象进行风险分析能科学、高效的发现问题! 岩腾自动化的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
HAZOP分析报告内容有什么?HAZOP分析完成后,会形成**终的分析报告,主要包括HAZOP分析表和HAZOP分析报告其他文件。HAZOP分析表分析记录是HAZOP分析的一个重要组成部分,负责会议记录的人员应根据分析讨论过程提炼出恰当的结果。HAZOP分析会议不可能也没有必要把会议上说的每一句话都记录下来,但是必须记录所有重要的信息。通常HAZOP分析会议以表格形式记录。从分析结果的表现形式上,HAZOP分析可以分为以下两种方法:1)原因到原因分析法在原因到原因(CBC)的方法中,原因、后果、安全保护、建议措施之间有准确的对应关系。分析组可以找出某一偏差的各种原因,每种原因对应某个(或几个)后果极其相应的保护设施。其特点是分析准确,减少歧义。2)偏差到偏差分析法在偏差到偏差(DBD)的方法中,所有的原因、后果、安全保护、建议措施都与一个特定的偏差联系在一起,但该偏差下单个的原因、后果、保护装置之间没有准确对应关系。即某偏差的原因/后果/保护设施之间没有一一对应关系。用DBD方法得到的HAZOP分析文件表需阅读者自己推断原因、后果、保护设施及建议措施之间的关系。其特点是省时、文件简短。2 岩腾自动化拥有专业科学的生产开发团队。德州HAZOP分析SIL验算
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SIS安全仪表系统的主要作用是在工艺生产过程发生危险故障时将其自动或手动带回到预先设计的安全状态,以确保工艺装置的生产的安全,避免重大人身伤害及重大设备损坏事故。在安全仪表系统的设计过程中,IEC61508,IEC61511提供了极好的国际通用技术规范和参考资料,HAZOP可以和其他可靠性分析方法联合使用,如:FMEA(失效模式和效应分析,参见GB/T7826)和FTA(故障树分析,参见GB/T7829)。这种联合使用方式可用于下列情况:a)当HAZOP分析明确表明设备某特定部分的性能至关重要,需要深入研究时,采用FMEA对该特定部分进行研究,有助于对HAZOP分析进行补充;b)在通过HAZOP分析完单个要素/单个特性的偏差后,决定使用FTA评价多个偏差的影响或使用FTA量化失效的可能性。HAZOP本质上是以系统为中心的分析方法,而FMEA是以元件为中心的分析方法。FMEA由一个元件可能发生的故障开始,进而分析整个系统的故障后果,因此,FMEA是从原因到后果的单向分析。HAZOP分析的理念则不同,它是识别偏离设计目的的可能偏差,然后从两个方向进行分析,一个方向查找偏差的可能原因,一个方向推断其后果。 淄博危化品企业HAZOP分析步骤
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