SCST-231型CO低温变换催化剂是用于将天然气、炼厂气、焦炉气、高炉气等合成气中的一氧化碳变换成二氧化碳,经过中(高)温变换后进低温变换炉,使低变炉气体中一氧化碳(干气)小于0.3%,从而达到气体净化的目的。主要反应如下:CO+H2O=CO2+H2+41.19kJ/mol。应用领域天然气制合成氨、制氢装置;焦炉气制合成氨、制氢装置;催化干气、焦化干气中制合成氨、制氢装置;油田气、炼厂气、石脑油等为原料制合成氨、制氢装置;煤制合成气中CO净化装置。催化剂的设计与优化是甲醇制氢过程中的关键环节。天津甲醇甲醇制氢催化剂
加氢催化剂预硫化:预硫化原理及目的钻-钥催化剂为氧化态,活性较低,经硫化后具有更高的活性。如果以低沸点轻质石脑油为原料,由于含硫低(<20PPm)且硫形态简单,一般不进行预硫化,而直接投用,使其在使用过程中逐渐硫化。如果以高沸点轻质油或炼厂千气作原料,由于其硫形态较复杂且疏含量较高(一般>200PPm),则应进行预硫化,以充分发挥加氢催化剂的活性,提高加氢转化有机硫的能力。注意事项:加入加氢装置低分气前,加氢反应器入口温度不能超过180°C引入加氢装置低分气时要缓慢增加,同时要密切注意加氢反应器的床层温升。浙江新型甲醇制氢催化剂甲醇制氢催化剂是一种重要的催化剂。
为了更为安全高效地将氢能运用到交通领域,人们转向开发相对更安全的氢燃料电池,将氢能的化学能直接转换为电能。河北科技大学材料学院教授王波说,氢燃料电池的工作原理是将氢气的燃烧反应拆分成两个半反应,利用两个半反应之间的电位差实现电能输出的一种能源转化。王波进一步解释,在燃料电池中,空气和氢气不会直接接触,而是通过正负极分别发生还原和氧化反应,完成氢气的“燃烧”。通过这种方式,不仅可以避免空气和氢气的接触燃烧,保证氢气的使用安全,还能直接将化学能转化为电能,提高能源转换效率。随着燃料电池的发展,氢能源汽车,即氢燃料电池汽车被越来越多地开发。
甲醇蒸汽重整是吸热反应,可以认为是甲醇分解和一氧化碳变换反应的综合结果。甲醇蒸汽重整制氢工艺,经历了多次技术改进,已相当成熟。甲醇蒸汽重整过程既可以使用等温反应系统,也可以使用绝热反应系统。等温反应系统采用管式反应器,管壳中充满热载体进行换热,保持恒温反应。在绝热反应系统中,蒸汽与甲醇混合物经过一系列绝热催化剂床层,床层之间配备换热器。反应产物净化系统可根据产品质量等级要求选择,变压吸附及膜分离技术是非常实用的气体净化技术。变压吸附净化可获得纯度高于,依据所使用的不同吸附剂及工艺条件,氢回收率在70%-87%之间变化。溶剂洗涤、CO催化转化、甲烷化等过程均可用于净化氢气。用途与特点重整制氢催化剂,主要用于甲醇和水发生重整变换反应,转化为H2、N2、CO2、极少量的CO和CH4,以制取所需要的产品H2。该催化剂采用了新的共沉淀生产工艺,添加了特殊助剂,活性稳定、孔结构合理,综合性能已处于国际水平。甲醇制氢催化剂的应用领域广,包括燃料电池、化工生产等。
加氢精制装置:加氢精制是指油品在催化剂、氢气和一定的压力、温度条件下,含硫、氮、氧的有机化合物分子发生氢解反应,烯烃和芳烃分子发生加氢饱和反应的过程。产品精制主要包括汽油加氢精制、汽油吸附脱硫(SZorb)、柴油加氢精制、航煤加氢精制等。除了汽油吸附脱硫(SZorb)外,其它三类加氢精制在工艺上大同小异,装置构成基本由反应部分,分馏部分、氢气压缩机、循环氢脱硫及公用工程部分组成。产品为精制后的汽油、柴油及航煤。加氢精制方面,国内外均有相当多的工艺及催化剂技术,其中主要体现在催化剂方面,此处就不一一罗列。汽油吸附脱硫(SZorb)装置:SZorb装置由中石化当年买断康菲石油公司发展而来。装置主要由进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环、产品稳定部分、装置内的公用工程部分组成。在工艺技术层面兼具催化裂化和催化重整的特点,可将汽油的硫含量轻松降至10PPM以下。在未来,甲醇制氢催化剂将会得到更广泛的应用。海南甲醇制氢催化剂哪家好
进一步研究甲醇制氢催化剂的机理有助于优化其性能。天津甲醇甲醇制氢催化剂
尽管未来需求量巨大,但目前已落地的绿色甲醇生产项目并不多,无法满足日益增长的绿色消费需求。这成为业内普遍担忧的问题。来自全球甲醇协会的数据显示,目前全球绿色甲醇产能为80多万吨。2022年统计的绿色甲醇项目超过80个,预计到2027年产能可达800万吨。主要的生产工艺路线包括两种,一种是生物质气化制甲醇,一种是绿电制绿氢后与二氧化碳耦合制取甲醇。统计数据显示,目前我国规划布局的绿色甲醇项目近20个,但真正投产、商业化运营的项目2个,分别位于河南安阳和江苏连云港,其余项目均暂未开始。另外值得注意的是,当前我国已投产的两个绿色甲醇项目,其二氧化碳均来自捕集的工业尾气,属于化石来源的二氧化碳,因此是否属于真正的绿色甲醇还存争议。 天津甲醇甲醇制氢催化剂
先进制备技术影响催化剂的活性与稳定性:溶胶凝胶法:通过金属醇盐水解形成三维网络,实现Cu²⁺分子级分散。研究证实,pH=8条件下制备的Cu/ZnO催化剂,Cu颗粒尺寸可控制在3-5nm,比表面积达120m²/g共沉淀法:控制沉淀pH值(通常)和老化温度(60-80℃),可形成ZnO-Al₂O₃固溶体结构,增强界面协同效应。添加PEG-2000作为分散剂,可使Cu颗粒分布系数提高至(ALD):在Al₂O₃载体上逐层沉积CuO,实现单原子分散。ALD制备的Cu₁/Al₂O₃催化剂在220℃下即可达到92%的H₂选择性结构调控策略包括:界面工程:构建Cu-ZnO界面位点,促进电子转移缺陷...