西安磁力耐蚀泵

磁力齿轮泵的隔离套：在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。冷却润滑液流量的控制泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。磁力齿轮泵泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。西安磁力耐蚀泵

磁力齿轮泵的泄漏包括轴向泄漏(占7580% ) ，径向泄漏(占1520%)和啮合泄漏(占4-5% )。磁力齿轮泵困油引发压力脉动造成振动和噪声的问题比较严重，使流量不均匀，在使用中都带来很多不便，不宜用在要求平稳的固定设备上，对磁力齿轮泵工作性能和寿命都是的。磁力齿轮泵的这几个主要问题，彼此是相互联系和影响的。比如径向力不平衡致使齿轮轴心偏移，导致泄漏量增大；磁力齿轮泵困油现象的减轻会程度上减小径向不平衡力。目前，虽然液压界对此三种主要问题的研究有的成果，尤其是困油现象的改进方法是层出不穷，但是困油现象仍然比较严重，尤其在高速、高温、高压、高粘度等工况运转时，磁力齿轮泵的困油现象尤为明显，所以应受到研究界多的关注，以提高磁力齿轮泵工况下的性能，延长使用寿命，减少事故发生率，因此对于磁力齿轮泵困油现象的研究就具有非常重要的实际意义。西安磁力耐蚀泵磁力齿轮泵电机超耐磨高硬度碳化硅油，封硬度是普通不锈钢的53倍，可经受12.4亿次摩擦。

齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被机械性地挤排出来。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。齿轮泵由一个单独的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。

造成磁力齿轮泵不吸油或流量小的原因是吸油位置太高或油位不足；滤油器堵塞；油温过高等。特别是磁力齿轮泵在没有油液的情况下，“空磨”很容易让磁力齿轮泵损坏。因裂纹间隙等而造成磁力齿轮泵压力不足，造成磁力齿轮泵压力不足的原因有：齿体有裂纹，或有泄漏现象；磁力齿轮泵径向间隙与轴向间隙过大；油液勃度太高或油温过高；电动机功率与磁力齿轮泵不匹配；滤油器堵塞；溢流阀的压力调整过低或失灵等，特别是液压系统阻塞，回油阀卡死，阀失灵，将造成磁力齿轮泵严重超载，致使磁力齿轮泵损坏。磁力驱动泵的进出口管道使用前要冲洗干净，严禁颗粒进入，磁力联轴器不允许有颗粒，否则研磨消磁。

磁力齿轮泵由于内磁转子与输送介质相接触，为防止受介质的浸蚀，所以在内磁转子的外表面上加一个不受介质腐蚀的非磁性材料的内包套在内、外磁转子之间有一个非磁性材料制作的隔离套（一般选用304双向不锈钢材质），隔离套紧紧固定在泵盖上，将被抽送的介质以静密封的形式密封在泵体内，故介质不会外泄。当电机带动外磁转子旋转时，由于永磁体的吸斥作用带动内磁转子同步旋转，因为齿轮与内磁转子连成一体，从而齿轮也就和内磁转子一起旋转而达到输送液体的目的。介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、的新型工业泵。磁力齿轮泵应设计的冷却系统。西安磁力耐蚀泵

磁力齿轮泵电机轴承高精度，质量好，耐氧性和耐老化性好，经久耐用，耐磨损，不腐蚀金属。西安磁力耐蚀泵

提高磁力齿轮泵使用寿命，关键一点是选择适用的、强的好轴套，只要是轴套的稳定高，那么其他部件就不会出问题，那么怎样针对不同工况条件选择合适的磁力泵轴套呢，下面给大家做一下具体分析：磁力齿轮泵在输送润滑性好的介质时，可以选择常规的不锈钢合金钢背复合轴套。磁力齿轮泵在输送无润滑性、高粘度介质时，建议选择石墨轴套，因为石墨轴套自身可以润滑，由于齿轮泵输送高粘度介质时多采用配套减速机降低转速使用，这样可以的提高泵的使用寿命。西安磁力耐蚀泵

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