EPP泡沫是使用高熔体聚丙烯（HMSPP）作为树脂基体，通过气体发泡剂在高温、高压条件下制得的一种闭孔泡沫材料，它具有力学性能优异、耐热性好、密度可调、缓冲性能好、耐热温度高、可100%回收利用等特点。同时，EPP 是 1 种纯粹的碳水化合物，不含任何增塑剂和发泡剂等其它助剂，具有无害的气味和低VOC散发性能。因此，EPP泡沫作为实现汽车轻量化和提升空气质量的推荐材料，被越来越多地应用在汽车工具盒、遮阳板、缓冲块、座椅坐垫等诸多零部件中。张微娜等建立了某汽车座椅 ISOFIX 前向拉伸模型，进行了普通泡棉和EPP+泡棉材料坐垫的对比分析，证明了EPP泡沫材料在汽车座椅坐垫中的应用具有很好的抗压性能和强度支撑。金嘉琦等 建立仿真分析模型，验证了座椅刚度适当的增加对乘员保护具有积极作用。李先学等通过研究不同厚度PUR泡沫厚度坐垫对舒适性和坐应力的关系，证明了PUR坐垫过厚和过硬对乘员的舒适性均不利。使用 EPP 泡沫代替部分PUR泡沫和钢丝骨架，取消防下潜支架，大幅度降低座椅总成重量的同时，可提升座椅舒适性和安全性。此外，由于EPP泡沫优异的气味和低VOC散发性能对座椅气味等级的提升也有较大帮助。电子产品包装用EPP材料。南京官方EPP座椅的优势
EPP在汽车座椅上的影响，目前汽车座椅上主要应用于头枕：首先后排座椅头枕的目的就是对成员起到一个有效的保护，**早在汽车行业开发的时候，欧美，优先制定了各种法规，其实就有一个头部保护鞭打实验法规。通过各个主机厂反馈，都是用EPP材料去推向市场，得到一个EPP头枕在鞭打实验中一个评价比较好的指标，所以目前EPP头枕在市场上已经被很多采用。EPP头枕还有一个优势，就是它的设计多样性。EPP头枕是可以不含骨架，有的EPP头枕里面是含有骨架的，所以根据它的结构，各个车型的出发点不同。 甘肃EPP座椅生产厂家点彩EPP泡沫隔热缓冲缓震保险杠吸能块。
EPP座椅的优点：轻量化降低产品成本。轻量化可以看到原来聚氨酯坐垫，里面有内嵌很多金属骨架进行辅强，有些地板进行防下浅的作用。当采用EPP的时候，因为具有很强的刚性，所以可以取代聚氨酯，取代地板的防下浅，还能取代很多的钢。所以原方案主要聚氨酯有，通过EPP方案取代部分聚氨酯。EPP还可以进行镂空，因为聚氨酯密度也是45克每升，跟EPP同等。但是在EPP设计的时候，可以进行镂空设计，因为它有很强的支撑所以整体体积会减少，也会有一定的减重。金属骨架的话，原来的金属骨架会很多，用EPP的话只要保留外部几个装备点，金属骨架减重会非常明显。所以总的方案可以质量减重23%，根据不同的车型减重指标和效果会不同。
论选用何种发泡剂或发泡工艺，一个典型的热塑性EPP材料的发泡成型进程主要包含下面四个步骤：(1)发泡剂的溶解；(2)气泡成核；(3)气泡增加和安稳；(4)固化和定型。EPP玩具 发泡进程中首先要保证发泡剂在聚合物熔体中充分溶解，构成均相溶液，随后要在聚合物熔体中产生大量均匀分布的气泡核，气泡核生成后要经历快速的增加，然后进行定型和固化。在成型进程中，因为气液共存的体系通常是不安稳的，气泡核呈现后或许胀大，也或许陷落，其问的影响因素众多。EPP玩具 EPP包装产品在气泡成核、气泡增加和安稳、固化定型的三个主要阶段中存在不同的机理，并且或许相互影响，当周围条件改变时，这些竞赛的机理使发泡的动力学进程变得愈加杂乱。为了有用操控发泡进程，必须在发泡进程中对这三个阶段进行有用操控。 EPP玩具EPP座椅 型号，欢迎咨询无锡点彩新材料科技有限公司。
目前，EPP材料在内饰件中已经广泛应用，然而，由于泡沫材料的特有属性（低强度和外观质量差等），其与结构件和外观件的使用要求仍有很大差距。随着成型工艺和模具技术的进步，目前已有EPP表面塑化技术、塑化皮纹技术、表面包覆技术等，结合这些技术，相信EPP材料在未来的轻量化和健康座舱中将进一步发挥其特有优势，从而扩大其在汽车内饰中的应用范围。聚丙烯（EPP）泡沫材料拉伸、抗压、抗长久变形和气味VOC性能的测试结果验证了其优异的力学性能、良好的气味和低VOC散发性能。EPP泡沫作为实现汽车轻量化和提升车内空气质量的推荐材料被应用于汽车座椅，设计了一种EPP泡沫+PUR泡沫的汽车后排座椅坐垫，并对其轻量化效果、安全性和舒适性进行分析。研究表明，EPP泡沫+PUR泡沫座椅坐垫较原始钣金+PUR 泡沫方案减重35.5%，减重效果；EPP硬质泡沫优异的抗压性能可以替代防下潜支架，提升乘员的安全保护等级；在不影响座椅安全性能的同时，可根据座椅布置空间进行 EPP 硬质泡沫和 PUR 泡沫厚度比较好组合分析，提升座椅的舒适性。点彩EPP和EPS不同性能对比及优劣势分析。天津EPP座椅供应商
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EPP材料的源头是高熔体强度聚丙烯树脂，因为它是用气体（CO2）发泡的闭孔体系，只有当树脂融化后的强度达到要求，才能保证熔融树脂能够支撑起发泡微孔，各个泡壁之间才不会破，进而形成连续封闭微孔结构。EPP发泡聚丙烯在现阶段还是种明星材料，已被列入《中国制造2025》重点领域技术——新材料部分。在《中国制造2025》重点领域技术创新路线图（2017年版）中，已明确EPP的基础原料高熔融（熔体）聚丙烯（PP）是重点突破的先进基础材料之一。南京官方EPP座椅的优势
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