可燃气体和有毒气体检测报警系统不能和产过程控制系统合并设计,是为了保证工艺装置生产过程控制系统出现故障或停机时,可燃气体和有毒气体检测报警系统仍能正常工作。因此GDS系统不能与工厂DCS系统合并,应从硬件、软件分别**设置。GDS系统作为装置的安全**保护层,其可靠性是确保生产安全的基本要求。事故一旦发生,GDS系统能使工作人员及时处理,防止事故扩大,由于停电是事故发生的主要诱因,因此GDS系统应尽量配置UPS电源。 岩腾自动化拥有热情耐心的售后服务团队。日照GDS系统安装调试
在化工生产装置及辅助设施内不可避免会存在很多可燃气体和有毒气体释放源。为防止可能产生的人身伤害及火灾事故的发生,保障企业安全生产,需在可能泄漏或聚集可燃气体、有毒气体的地方,设置气体检测报警仪,并将信号上传至显示报警控制单元。当现场存在危险时,可以及时预警。这一整套系统即可燃气体和有毒气体检测报警系统(以下简称GDS系统)。
由于GDS系统目前仍处于发展中,尚无明确规范,且现有各要求存在相互。如《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)中规定“可燃气体和有毒气体检测报警系统宜**设置”。但在安监总局116号文《**监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》中又将GDS系统纳入化工安全仪表系统(SIS系统)中。同时可燃气体探测器又属于消防部门管理,需要取得CCCF认证。 山东GDS系统安装调试岩腾自动化希望在大家一起互利共赢情况下,共同发展。
模拟量输入模块
模拟量输入模块均为点点隔离,对现场的信号允许0mA-24mA输入。每一个通道提供输入状态及输入电流给处理单元,具备线路监测及故障诊断功能。
模块提供卡件状态及I/O通道指示灯,这些指示灯可以很快速的帮助模块的更换和维护。模块配合T9831/2/3端子板使用,当配置双重化和三重化端子板时系统是具备容错功能的,实现模块的在线更换。
指示灯的阀值可以通过workbench设置,每一个输入有5个电压区间(8个阀值带滞后送往)可以配置,,其默认的配置为:Fault:0-3.8mA;Normal:3.8-22.0mA;Fault:大于22.0mA;
I/O 保护的等级
系统提供高灵活度的I/O模块。这些模块可以灵活地配置及组态,实现不同安全等级综合应用的功能。模块内部还有的自诊断功能,诊断范围到通道级,诊断率接近。
系统硬件
系统硬件由工程师站和安全控制站构成,控制站由控制器模块、安全输入模块及其端子板、安全输出模块及其端子板、网络通信模块组成。系统的控制器模块、网络通信模块和I/O模块都安装在机架中,系统的机架分为主机架和扩展/远程机架,主机架与扩展机架通过扩展通信模块和光纤电缆实现连接。现场I/O信号接入与I/O模块配套的I/O端子板,再通过电缆接入到I/O模块的三组通道中。 岩腾自动化位于山东淄博。
系统操作包括如下几个基本步骤:
● 对现场信号,输入模块进行信号接收、信号缓存以及各种必需的转换。然后输入信号经双重化的内部总线传送到双重化处理器模块;
● 双重化处理器模块的微处理器从双重化的内部总线的每个通道接收输入的信号,并对数据进行表决;
● 在数据处理过程中,每个处理器都将自己的输入信号跟其它两个CPU 的输入信号进行比较;
● 双重化处理器同步地执行应用程序,产生的输出信号被送回双重化的内部总线;
● 输出模块接受处理器送来的信号,进行4 选2 自诊断表决,对表决后的信号进行必要的转换工作,送出系统,驱动现场执行单元。 岩腾自动化销售网络遍布全国各地。日照GDS系统厂家
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数字量输入模块数字量输入模块均为点点隔离,对现场的信号允许0V-32Vdc输入。每一个通道提供输入状态及输入电压给处理单元,具备线路监测及故障诊断功能。模块每一个通道状态、模块自身状况均有LED指示,同时LED的状态均有变量可以通过Workbench(组态软件)读取。这些综合诊断帮助损坏模块的更换和维修。这些模块通过输入端子板采集现场信号,对于单模块配置,为非安全应用同时没有容错功能,对于双重化或三重化配置,具备容错功能,这样使得系统具备在线更换的能力,而不影响工艺的生产。该模块具备线路监测功能,可以通过workbench软件设置,每一个输入有5个可调整的电压范围(可以调整8个阀值,是具备区域滞后功能),安全手册指出,具备回路监测的功能增加了回路的安全完整性等级。数字量输出模块数字量输出模块是8点数字量输出模块,每个通道容量为1A(32V时),模块支持通道级的电压电流监测功能,以及反向电流保护和负载短路开路监测。模块设计上为失效安全型(故障失电),模块本身具备单一故障不停车功能,对于现场端供电,提供冗余供电而不需要外部额外的反向二极管。模块在输出回路和数据处理回路上隔离,防止因为现场端的故障导致模块故障。对于通道上的过负载。 日照GDS系统安装调试
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