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棉织物的阻燃整理棉织物的阻燃整理发展很快，目前国内比较成熟，阻燃剂基本可以工业化生产纯棉耐久性阻燃整理，大体有下列三种方法﹕A﹒Proban/氨熏工艺，Proban法是英国Wilson公司首先用于工业化生产，传统的Proban法是阻燃剂THPC（四羟甲基氯化氨）浸轧后焙烘工艺，改良的方法是Proban/氨熏工艺，工艺流程为﹕浸轧阻燃整理→烘干→氨熏→氧化→水洗→烘干。国内已有北京光华、江阴印染厂、鞍山棉纺印染厂等引进国外的助剂和设备进行生产。这是公认的阻燃效果好、织物降强小、手感影响少的工艺。但由于设备问题限制了其推广。B﹒PyrovatexCP整理工艺。国内已有上海农药厂、常州化工研究所、天津合材所、华东理工大学、青岛纺织服装学院等单位生产该助剂。产品的阻燃性能较好，耐久性好，可耐家庭洗涤50次甚至200次以上，手感良好，但强力降低稍大。国内使用该类阻燃剂的厂家有二、三十家。纯棉暂时性、半耐久性阻燃整理——电热毯、墙布、沙发布等织物的阻燃耐洗次数要求不是很高，这类产品做暂时性或半耐久性阻燃整理即可。即能耐1～15次温水洗涤，但不耐皂洗。主要有硼砂～硼酸工艺、磷酸氢二铵工艺、磷胺工艺、双氰胺工艺等。溴化聚苯乙烯(简称BPS)是一种溴系有机阻燃剂，具有高阻燃性.温州溴化聚苯乙烯bps

阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的;阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为 的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。南通低成本溴化聚苯乙烯阻燃剂(FR)及阻燃高分子材料在减少火灾引起的生命财产损失方面发挥了重要的作用。

溴化聚苯乙烯(简称BPS)是一种溴系有机阻燃剂，具有高阻燃性、热稳定性及光稳定性等良好的机械物理和化学性质，广泛应用于聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙本醇酯、聚苯醚、尼龙-66等工程塑料。国外对溴化聚苯乙烯的研究和应用较早，合成工艺较为成熟，20世纪80年代美国Ferro公司和GreatLake公司率先实现了溴化聚苯乙烯的工业化生产。GreatLake公司和Ferro公司分别表示着两种不同的溴化聚苯乙烯合成工艺。GreatLake公司是以苯乙烯为原料，将其溴化制得溴化苯乙烯单体，然后将单体聚合得到的是聚溴化苯乙烯（PBS），bbdf1cd0-74f6-41e3-a63f-d6e33dd2提供了其聚溴化苯乙烯商品PDBS-80的合成方法，GreatLake公司的合成路线是先溴化再聚合，这样避免了溴化剂在主链上的卤代反应，因而制得的聚溴化苯乙烯的热稳定性较好，作为阻燃剂与被阻燃基材熔融共混时，基本不会释放出腐蚀性的卤化氢气体，不会对操作人员和操作设备造成损害。而且，聚溴化苯乙烯产品色泽优良、白度高，作为一种添加剂，其颜色越浅，则应用范围越广。另外，可以通过先制得溴化苯乙烯单体，然后与具有其他官能团的单体共聚，以改善共聚物与某些树脂的相容性，提高流动性，并防止材料起泡。

  间歇操作安全风险较大。2微通道反应器合成的优势微通道反应器具有良好的传质、传热效果，能够实现全自动的进出料控制，多种耐腐蚀材质可供选择。鉴于以上微通道反应器的特性，可实现溴化聚苯乙烯的连续化生产，减少溴化剂和催化剂的使用量，更好改善工作环境，提高生产安全性和效率。本文采用聚苯乙烯为原料，氯化溴为溴化剂，以氯化物为催化剂合成溴化聚苯乙烯，以收率、色泽、溴含量为主要考察指标，研究了反应温度、物料配比、催化剂用量等因素对反应的影响，确定了制备溴化聚苯乙烯的比较好工艺条件。图1为溴化聚苯乙烯合成工艺路线。图1溴化聚苯乙烯合成工艺路线3实验部分实验原料聚苯乙烯（PS）、氯化溴（自制）、浓盐酸、浓硫酸、氢氧化钠（CP级）、二氯乙烷（CP级）。实验设备生产碳化硅微通道反应器、四氟及316L金属进料泵、冷热一体机。分析检测方法热失重分析（TGA）、核磁共振波谱（NMR）、分子量及分布检测（GPC）、熔点测试、微量水分测试。实验流程搭建实验装置，无水乙醇清洗进料系统和反应系统，然后用脱水1,2-二氯乙烷清洗反应器。称量一定量的聚苯乙烯，加入脱水的1,2-二氯乙烷，加热搅拌溶解，溶解后降温至10～15℃，备用。阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等。

近期议论多的是多溴二苯醚(PBDPO)在燃烧时会产生有毒致的多溴代苯并。PBDD)和多溴代二苯并呋喃(PBDF))。为此世界的溴系阻燃剂厂商将多溴二苯醚类阻燃剂经过中介机构测试，表明这些产品都能通过严格的德国二条令和美国环保局的规定(TSCA40§)，即没有产生BPDD和PBDF的危险。因此多溴二苯醚类阻燃剂在美国、日本和欧洲部分国家依然**，被使用在多种高聚物之中。而同时，十溴二苯乙烷的生产工艺日趋完善。作为一种彻底没有产生二可能的阻燃剂，它的阻燃性能优良，是一种有广泛应用前景的阻燃剂。目前国内已有厂家生产，产品质量达到国外同等产品标准。在我国十溴二苯醚的生产量年递增速率快，使用量，预计7227年将生产近7万吨，而国外进口量变化不会太大，因此今年十溴二苯醚将面临供大于求的局面。有些国产十溴二苯醚的品质与进口货相比，缺点在于游离溴含量较多，铁杂质含量高以及长期储存稳定性差的缺点。溴化聚苯乙烯具有杰出的热稳定性和电器特性。宿迁溴化聚苯乙烯哪里买

溴化聚苯乙烯其通常被用于其它阻燃剂无法承受的场合。温州溴化聚苯乙烯bps

 取一定量的氯化溴溶液于冰浴中，备用。按照实验方案中的物料配比，以一定流速进反应物料，稳定出料后，取样检测分析。根据反应效果调整反应温度、物料配比及催化剂用量，直至反应效果达到要求。实验装置见图2。图2实验装置图实验后处理将反应液静置分离，保留下层溶液，并用去离子水水洗下层溶液2～3次。向上述水洗后的溶液中加入饱和NaHCO3溶液调节pH为中性，然后再用去离子水洗多次，尽量将产品溶液内的杂质离子除去。将上述有机相用反应溶剂二氯乙烷稀释2倍后，滴加至90℃以上的热水中，将溶剂二氯乙烷蒸出，同时溴化聚苯乙烯产品在水相中析出，整个过程维持温度82～85℃。为了除净产品中的溶剂，滴加结束后，再煮沸1小时。将烧瓶中的溴化聚苯乙烯产品洗涤、抽滤，在110℃的真空烘箱中干燥。溴化聚苯乙烯制备工艺流程见图3。图3溴化聚苯乙烯制备工艺流程分析讨论为了推荐比较好工艺条件，实验过程中先后进行了反应温度、物料配比、催化剂用量等因素实验。反应温度影响在其他因素不变条件下，只改变反应温度，通过对产品收率及色泽进行评价，确定比较好反应温度，实验结果见表1。表1反应温度的影响从表1可以看出，温度低时，产品收率较低，但是色泽较好。温州溴化聚苯乙烯bps

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