转化炉催化剂装填前的准备工作(1)拆开转化炉全部炉管上下法兰,移开两片月牙,取出催化剂托盘,将转化催化剂全部卸掉。用净化风吹扫转化炉管。然后上下拉刷炉管内壁,确认炉管擦内壁拭干净,无杂物。逐个检查出口支尾管,确认无封死堵案现象。检查托盘有无损坏情况,若托盘已损坏,应及时更换,然后装入托盘,用月牙固(2)(3)(4)(5)定好,上好下法兰。(6)用皮尺测量炉管空高,若炉管空高不同,应检查原因并处理好,重新测定,直至合格。(7)利用磅秤将催化剂分袋装好,称好。(8)准备好装填工具,分批把催化剂运至转化炉顶。甲醇制氢催化剂的研究对于解决能源问题具有重要意义。湖南耐高温甲醇制氢催化剂
甲醇在一定的温度、压力条件下通过催化剂,在催化剂的作用下,发生甲醇裂解反应,这是一个气固催化反应,(1)甲醇经加压、计量送入换热器,再经过过热器达到反应所需温度后送入裂解反应器。在固定床催化反应器内进行甲醇裂解反应,生成H2和CO。可根据用户需求,如需99.99%的纯氢,则增加变压吸附提氢即可。主要原料要求甲醇:符合GB338-2011,工业一级,纯度≥99.5%,氯离子≤0.1mg/L甲醇裂解装置操作温度:250~300℃操作压力:0.1~0.5MPa。北京大型甲醇制氢催化剂甲醇制氢催化剂是一种高效的催化剂,可将甲醇转化为氢气。
催化剂的还原和钝化操作1、准备⑴检查还原系统所有设备、阀门、仪表是否处正常状态,关闭所有阀门,开启仪表,处待用状态。⑵准备好还原用氮气、氢气,并经质检符合要求。⑶通知导热油装置、分析室准备开车,通知送冷却水。2、催化剂还原操作催化剂使用前须进行还原。由于本催化剂为主要组分为CuO-ZnO-Al2O3,而对转化反应起主要作用的为活性单质铜,还原过程用氢气作还原气,用氮气作载气。还原反应为强放热反应,所以氢氮气配比及还原气空速必须符合要求。还原反应方程式为:CuO+H2—→Cu+H2O催化剂含约5%物理水,还原过程会生成少量水,须经冷凝后排出。
甲醇急性中毒:常见于误服。其中毒程度,一般随误服剂量和中毒者体质不同而各有所差异。甲醇急性中毒症状如下:①轻度眩晕、恶心、呕吐、步态不稳、嗜睡、瞳孔散大、手指轻度震动等等。②中度恶心、呕吐、脉搏加快、躯体平衡障碍、腱反射亢进,数小时至两三天后可出现视力障碍,以后视力开始急剧减退,严重者可导致失明。③重度面色苍白、唇及四肢青紫、脉搏加快、呼吸深而困难、心音减弱、大量出汗或出现酸中毒现象。视觉紊乱、意识模糊、瞳孔对光反应消失、腱反射减弱、强直性惊厥、血压下降以致休克。甲醇制氢催化剂的优化可以提高其催化效率和经济性。
甲醇水蒸汽重整制氢CH3OH+H2O=CO2+3H2△H原料甲醇和脱盐水经过预热汽化、过热至反应温度后经过催化剂床层后催化重整为氢气和二氧化碳混合气,混合气经过换热、冷却冷凝、水洗后送至分离装置(诸如PSA系统)进行分离,得到纯度较高的产品氢气。目前,工业上主要采用的是Cu-ZnO/Al2O3催化剂,其具有反应温度低、反应活性高、氢气选择性高等优点。该工艺反应温度低(220~270℃),工艺条件缓和,燃料消耗低,流程简单,容易操作,已得到的工业应用。甲醇制氢催化剂的研究是一个长期而复杂的过程,需要不断地进行探索和创新。河北变压吸附甲醇制氢催化剂
优化甲醇制氢催化剂的性能有助于降低能源消耗。湖南耐高温甲醇制氢催化剂
甲醇生产中,对人体有毒有害物质较多。一氧化碳(CO):它经过肺渗入人的血液时,与红血球结合成一种不能吸收氧的化合物,人呈“缺氧”状态。急性中毒时的症状是:呼吸困难,失去知觉,痉挛;慢性中毒的症状是:极易疲乏,易激动,不及时抢救,时间一长使人致死。空气中允许CO浓度30mg/m3。甲醇(CH3OH):甲醇为神经毒物,具有的麻醉作用,尤以对视神经危害为严重。饮入5~10毫升可导致严重中毒,10毫升以上即有失明危险。饮入30毫升以上可以致死。它的蒸气在空气中允许浓度为50mg/m3。甲醇主要通过呼吸道吸入其蒸气而侵入人体,也可经消化道及皮肤渗透侵入人体导致中毒。甲醇的毒理作用是因为甲醇在水和血液中具有很高的溶解度,所以通过肺向外排除是缓慢的,甲醇在有机体中缓慢氧化、分解为甲醛及蚁酸,是有剧毒的物质。甲醛可能是损害视网细胞中一些酶的主要原因,蚁酸则是引起酸中毒的原因之一。甲醇侵入人体内,在一定程度上进行缓慢的积累。甲醇对人体的作用可以使血管麻痹,特别是使神经和视网膜损害。另外甲醇蒸气对呼吸道,眼粘膜及皮肤也有一定的刺激作用。湖南耐高温甲醇制氢催化剂
先进制备技术影响催化剂的活性与稳定性:溶胶凝胶法:通过金属醇盐水解形成三维网络,实现Cu²⁺分子级分散。研究证实,pH=8条件下制备的Cu/ZnO催化剂,Cu颗粒尺寸可控制在3-5nm,比表面积达120m²/g共沉淀法:控制沉淀pH值(通常)和老化温度(60-80℃),可形成ZnO-Al₂O₃固溶体结构,增强界面协同效应。添加PEG-2000作为分散剂,可使Cu颗粒分布系数提高至(ALD):在Al₂O₃载体上逐层沉积CuO,实现单原子分散。ALD制备的Cu₁/Al₂O₃催化剂在220℃下即可达到92%的H₂选择性结构调控策略包括:界面工程:构建Cu-ZnO界面位点,促进电子转移缺陷...