在做HAZOP分析时,如能遵照下述的几个要点进行,则能完成一份清晰、严谨的报告。原因就是偏离的事件,通常偏离的原因来自于三方面:人为失误;设备故障;外部影响。从统计的数据来看,人为失误发生概率大于设备故障,设备故障大于外部影响。原因描述中还要体现该事件发生的条件,如:开车阶段,运行阶段或停车阶段,因为有了具体的环境,后面在分析风险时自然可以会考虑停车的频率,如工厂运行几年才停车一次,从ALARP(Aslowasreasonablepracticable,控制角度来讲,如果需要采取额外的安全措施,一般没有必要投入太多去做长久性的安全措施,而只是采取临时性安全措施。判断一个事件原因描述是否正确的标准是该事件是可以用频率来量化(后文风险矩阵会提及频率量化)。如:物料传输时,由于离心泵机械密封失效,泵停止运转,很显然机械密封是可以量化的频率事件,通常为1年/次。原因描述的通用格式:××××(开车、停车、检修)阶段,由于××××(人为失误、设备等原因),××××(设备或仪表位号)失效。 岩腾自动化一直稳步快速发展。东营危化品企业HAZOP分析报告
“系统化与结构化审查”HAZOP通过“用尽”可行的引导词,“遍历”工艺过程每一个细节,深入揭示和审查系统中潜在的危险事件和可操作性问题。综上所述,HAZOP是“一帮人”发挥集体智慧、使用头脑风暴,进行“纸上谈事故”,从而辨识危险与可操作性问题的分析方法,其终目的是杜绝事故发生,使装置更加安全。HAZOP基于以下认知:如果工艺物料按照原本的设计意图,以预想的状态(温度、压力、流量、液位和相态等)停留在设备或管道内,整个工艺系统就处于安全的状态多个来自于现场装置的工程师,共同对同一对象进行风险分析能科学、高效的发现问题! 滨州危化品企业危险与可操作性分析SIL验算岩腾自动化不断赋予产品超前的设计理念,**潮流。
HAZOP分析油罐区应用:一、节点描述原油自原油罐区来(温度:55度;压力:;质量流率:油h,水h)依次经换热器、E102壳程、E103壳程、E104壳程、、E106壳程、E107壳程、、、减粘中段、常**油、常二线油、减**及减顶循油、常三线油(二)、减二线油、减三线油(二)、燃料油(三)换热后(温度:135度;压力:)至原油电脱盐入口。二、参数HAZOP分析表格偏差,原因及后果:1.设备和管线承压高易损坏,如果压力超出设备的压力等级,导致泄漏;已有安全措施1.就地压力表PG1101;2.灌区来油线设有压力远传。建议措施:1.灌区来油压力高1.压力表PG1101附近设置压力远传2.压力表PG1101附近设置压力远传;3.换热器;2.换热器2.换热器;3.就地压力表3.下游换热器PG1101;E102至E109换热受影响;3.影响下游脱盐;4.温度过高导致液相过度气化,系统超压;高3.换热器至E109换热后温度高压力4.节点内闸阀开度小或故障关5.就地压力表PG1101失效,错误显示压力低1.灌区来油压力低低2.节点内管道设备阀门泄漏4.换热器E101至E109均设有温度现场显示;5.电脱盐入口设有温度现场显示;4.加设压力远传;5.阀前超压,易泄漏、中毒、
因此,设计目的将包含以下要素:物料、生产活动以及可视为该部分要素的输入原料和输出产品。要素常通过定量或定性的特性做更明确的定义。例如,在化工系统中,“物料”要素可以进一步通
过温度、压力和成分等特性定义。对于“运输活动”要素,可通过行驶速率或乘客数量等特性定义。对基于计算机的系统,信息(不是物料)可作为各部分的要素。
HAZOP 小组使用预先确定的“引导词”,对每种要素(和相关的特性)进行分析,通过问询过程, 识别并确认会导致不利后果的偏差。引导词的作用是激发分析人员的想象性思维,使其专注于分析,提出观点并进行讨论,从而尽可能使分析完整。 岩腾自动化在国内外拥有稳定合作的客户群体。
HAZOP分析准备:目的、对象和范围(1)分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。(2)分析对象通常是由装置或项目的负责人确定。(3)应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作,而且要确定应当考虑到有哪些危险后果。1.分析组的组成(1)HAZOP分析组少由4人组成,包括组织者、记录者、两名熟悉过程设计和操作的人员。(2)一般来说,5-7人的分析组比较理想。(3)专业构成:负责人、记录员、工艺设计人员、化学**、操作人员、仪表及控制工程师、安全**。2.获得必要的资料重要的资料是各种图纸,包括工艺流程图(P&ID图、PFD图)、平面布置图、安全排放原则、以前的安全报告、操作与维护指导手册、安全程序文件等。3.安排会议次数和时间(1)一般来说每个分析节点(工艺单元或操作步骤)平均需要20-30分钟,每个设备需要分配2-3小时。(2)每次会议持续不超过4小时(比较好安排在上午),会议时间越长效率越低,而且分析会议应连续进行。 岩腾自动化销售网络遍布全国各地。日照危化品企业HAZOP分析服务机构
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很多系统是高度关联的,某一系统产生某个偏差的原因可能源于其他系统。这时,*在一个系统内采取适当的减缓措施可能不一定消除其真正的原因,事故仍会发生。很多事故的发生是因为一个系统内做小的局部修改时未预见到由此可能引发的另一系统的连锁效应。这种问题可通过从系统的一个部分的各种偏差对到另一个部分的潜在影响进行分析得以解决,但实际上很少这样做。 HAZOP 分析的成功很大程度上取决于分析组长的能力和经验,以及小组成员的知识、经验和合作。 HAZOP *考虑出现在设计描述上的部分,无法考虑设计描述中没有出现的活动和操作。 东营危化品企业HAZOP分析报告
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