江苏SB粉拟薄水铝石替代进口

拟薄水铝石对加氢裂化催化剂的影响 以多种拟薄水铝石为载体制备加氢裂化催化剂,考察了所制备催化剂的活性,采用氮气吸附-脱附、XRD、XRF、TEM等分析方法对拟薄水铝石结构进行表征,结合催化剂的性能研究了拟薄水铝石影响催化剂活性的因素.实验结果表明,拟薄水铝石的晶相结构和晶粒尺寸会影响催化剂的性能,但不是主要的影响因素,纯度高且杂质少的拟薄水铝石胶溶性好,可使载体中氧化铝提供更多有效的比表面积和较适宜的孔道结构,从而有利于活性组分的均匀分布,使催化剂表现出良好活性;拟薄水铝石影响活性组分的分散性,硫化钨微晶分布越均匀,金属的活性越好,催化剂则具有更好的选择性.将活性金属改性物料与拟薄水铝石混合均匀，混捏成型，负载活性金属组分得到加氢脱残炭催化剂。江苏SB粉拟薄水铝石替代进口

在载体上涂覆一层高比表面积的活性涂层是提高载体比表面积的常用方法，Y-AL.O,是目前更常用的涂层材料，具有高的比表面积，有助于活性组分在浸渍过程中有效的分布。常用制备Y-A1,O,涂层的前驱物为AlOOH溶胶，这种铝溶胶以拟薄水铝石为原料，通过酸胶溶方法制备，工艺简单、易于控制和定量，适宜工业化生产。以拟薄水铝石为铝源制备铝溶胶，将其涂覆于革青石表面，制各了Y-AL,O,/革青石载体，再浸渍PdCl,溶液，制得Pd/y-AI,O,/茎青石催化剂，比表面积较大，用于甲烷催化燃烧反应催化剂活硝酸为胶溶剂，添加聚乙二醇制备铝溶胶，对芝青石蜂窝陶瓷载体进行y-AL,O,涂层处理，载体涂层的负载量提高，比表面积增大，结合牢固度增强。

拟薄水铝石作为黏结剂不仅有利于载体成型，还会影响所得催化剂的催化性能，丰小鸥等“采用自制镁碱沸石分子储为活性组分，适量拟薄水铝石为黏结剂、田菁粉为助挤剂、硝酸为胶溶剂，制备了正丁烯骨架异构制异丁烯催化剂，认为加入适量拟薄水铝石作为黏结剂可以增加正丁烯转化率和异丁烯收率，同时少量的拟薄水催化剂对异丁烯的选择性，孙科等“在烟气脱硝选择性催化还原Ce-Mn/Ti0, 催化剂制备过程中加人拟薄水铝石作为黏结剂，发现不仅明显提升了催化剂的机械强度，并且改善了催化剂脱确活性和选择性。一种用于气相合成碳酸二甲酯的催化剂，其中，载体包括二氧化钛、拟薄水铝石及助剂。

拟薄水铝石中氧化铝的含量一般在65%-70%左右，具体要烧培之后测定。即便是同一个型号的拟薄水铝石，由于生产工艺或者存放时间的不同，焙烧后氧化铝含量也会不同的。拟薄水铝石有一个干基的概念，干基是指单位质量无水固体为基准表示湿固体中的水份，意思是焙烧后剩余的质量占焙烧前质量的百分数。一般来说拟薄水铝石出厂都有这个指标。由于拟薄水铝石吸水性很强，在潮湿的环境中长时间存放，其干基就会越来越小。很多拟薄水铝石都含有SiO2或者TiO2的，也会影响氧化铝含量。如果只是想知道干基含量，可以使用前焙烧测量一下，想要知道氧化铝含量，可以利用XRF或者是HG/T3927-2007提供的方法进行检测。将拟薄水铝石粉分散于水中，滴加硝酸溶液解胶，70‑90℃下搅拌1‑5h形成铝溶胶；江苏SB粉拟薄水铝石替代进口

对拟薄水铝石水溶液进行固液分离，得到拟薄水铝石产品。江苏SB粉拟薄水铝石替代进口

拟薄水铝石可作半合成稀土Y型分子筛裂化催化剂的粘结剂，硅酸铝耐火纤维的粘结剂，酒精脱水制乙烯催化剂和还氧乙烷催化剂等，还可作生产催化剂载体、活性氧化铝及其他铝盐的原料。其于400～700℃间焙烧的产品γ-Al2O3被广饭用作催化剂载体、催化剂和吸附剂等；于1100～1200℃间煅烧可得纳米级α-Al2O3，拟薄水铝石广饭用作涂料添加剂、糕端陶瓷、石油化工的高效催化剂、亚微米/纳米级研磨材料和抛光材料、化妆品填料和无机膜材料等，是一类具有广阔发展前途的新型材料。江苏SB粉拟薄水铝石替代进口

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