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如果不对长时间生产过程中的加热温度和冷却水进行调整也会导致阻燃成分分解失效。3.阻燃剂因素，国内生产的阻燃剂主要有粉体和颗粒两种，粉体阻燃剂由于密度和材料颗粒不同，在搅拌过程中只能通过摩擦静电吸附很少一部分，大部分会沿颗粒间隙沉淀到搅拌设备底部，造成阻燃剂分散不均匀。吸附在颗粒表面的粉体则会与螺杆螺筒接触，遭遇高温，分解严重，分解过程中的游离溴与螺杆螺筒反应生成溴化铁剥落，对设备的腐蚀性极强，因此不提倡使用。颗粒是阻燃剂生产厂家用树脂将复合粉体进行包覆，其密度和体积与塑胶粒相近，搅拌过程中容易均匀的分散到物料中间，且挤出过程中与螺杆螺筒的总接触面积小，分解也较少，因而被使用。但颗粒料的加工条件比较苛刻，需要先进的塑料改性设备将超高含量的复合阻燃成分低温包覆在少量载体树脂中，国内大部分阻燃颗粒都是用简单的单，双螺杆加工而成，因此阻燃成分含量无法高于65%，且螺杆推进较快，需要较高的加工温度，导致部分阻燃成分分解，这也就是一部分厂家生产的阻燃剂阻燃效果低下的原因了。上海孚深新材料科技有限公司主要供应溴化聚苯乙烯。淮安溴化聚苯乙烯推荐

 取一定量的氯化溴溶液于冰浴中，备用。按照实验方案中的物料配比，以一定流速进反应物料，稳定出料后，取样检测分析。根据反应效果调整反应温度、物料配比及催化剂用量，直至反应效果达到要求。实验装置见图2。图2实验装置图实验后处理将反应液静置分离，保留下层溶液，并用去离子水水洗下层溶液2～3次。向上述水洗后的溶液中加入饱和NaHCO3溶液调节pH为中性，然后再用去离子水洗多次，尽量将产品溶液内的杂质离子除去。将上述有机相用反应溶剂二氯乙烷稀释2倍后，滴加至90℃以上的热水中，将溶剂二氯乙烷蒸出，同时溴化聚苯乙烯产品在水相中析出，整个过程维持温度82～85℃。为了除净产品中的溶剂，滴加结束后，再煮沸1小时。将烧瓶中的溴化聚苯乙烯产品洗涤、抽滤，在110℃的真空烘箱中干燥。溴化聚苯乙烯制备工艺流程见图3。图3溴化聚苯乙烯制备工艺流程分析讨论为了推荐比较好工艺条件，实验过程中先后进行了反应温度、物料配比、催化剂用量等因素实验。反应温度影响在其他因素不变条件下，只改变反应温度，通过对产品收率及色泽进行评价，确定比较好反应温度，实验结果见表1。表1反应温度的影响从表1可以看出，温度低时，产品收率较低，但是色泽较好。无锡溴化聚苯乙烯长期供应溴化聚苯乙烯广泛应用于聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙本醇酯、聚苯醚、尼龙-66等工程塑料。

毛织物的阻燃整理羊毛具有较高的回潮率和含氨量，故有较好的天然阻燃性，但若要求更高的标准，则需进行阻燃整理。早的羊毛阻燃整理是采用硼砂、硼酸溶液浸渍法，产品用于飞机上的装饰用布。这种方法阻燃效果良好，但不耐水洗。60年代后采用THPC处理，耐洗性较好，但工序繁复，手感粗糙，失去了毛织物的品格。国际羊毛局研究的方法是采用钛、锆和羟基酸的络合物对羊毛织物整理，获得满意的阻燃效果，且不影响羊毛的手感，故得到普遍采用。主要有钛、锆、钨等金属络合整理剂。80年代后期以来，国内有几个单位研究开发毛用阻燃剂及整理工艺，获得了满意的结果。天津合成材料研究所研制了复合型WFR-866系列阻燃剂，一种为WFR-866F（以氟的络合物为主要成份），一种为WFR-866B（以含溴羟基酸为主要成份）。天津仁立毛纺厂、北京制呢厂、北京毛纺厂均采用庐阻燃剂处理精、粗纺产品。青岛大学纺织服装学院研制了SFW系列毛用阻燃剂，与济宁毛纺厂、潍坊第二毛纺厂合作开发纯毛阻燃产品，产品阻燃性能达到和超过了国内外同类产品水平。纯毛阻燃织物主要应用于飞机舱内、高级宾馆等地毯、窗帘、贴墙材料等。

大多数生产厂家普遍存在的问题是：阻燃剂阻燃效果不明显，阻燃性不均匀，在同一张板子上，有的地方阻燃明显，有的地方则阻燃效果很差甚至不阻燃；同样的阻燃剂，在一台机器生产出来的板子中阻燃效果很好，在另一台机器上则很差；同一台机器，不同的厂家，阻燃性能相差很大。导致阻燃剂使用效果相差巨大的原因有以下几个方面：1.人为因素，阻燃剂在挤塑板中的添加量是很少的，一般低于10%，要使阻燃剂均匀的分布到物料中，搅拌是关键的部分，要想使每百克物料均匀的含有5克左右的阻燃剂，可想而知需要大量的人工搅拌或专门的搅拌机进行搅拌，大多数厂家直接将阻燃剂撒在物料表面直接送入上料机，尽管上料机自带搅拌，短时间内也只能形成小区域的分散就被挤出，房山外墙贴箔岩棉板造成阻燃呈区域性。2.设备因素，不同的设备生产厂家对螺杆螺筒的间隙，推进速率，塑化分散螺块的设计工艺是不尽相同的，致使物料在螺筒内部的塑化，分散，停留时间也不尽相同。常规的阻燃剂以六溴环十二烷为主，，因此我们通常以熔体温度为阻燃板的标准，而不是加热温度,螺杆对物料的剪切产生大量的剪切热，剪切热传递到物料中被挤出，因此设备对物料的剪切热会越积聚越高。阻燃剂在化学建材、电子电器、交通运输、航天航空、日用家具、室内装饰等各个领域中具有广阔的市场前景。

前瞻产业研究院数据统计显示，2007年全球阻燃剂总消费量约为170万吨，2008年约182万吨，2011年达到241万吨，2007-2011年复合增长速度达到。从销售额来看，2007年全球阻燃剂销售额约35亿美元，2008年约39亿美元，2011年达到55亿美元，2007-2011年复合增长速度达到。前瞻产业研究院分析，FR的用量与塑料的用量及塑料中阻燃产品的比例密切相关（80%-85%的FR系用于塑料制品），2006-2011年间全球塑料平均增长率为，未来几年增长率保持在6%左右。即使塑料中阻燃产品的比例维持不变，全球阻燃剂的用量也将保持约5%-7%的增长速度，由此预计到2016年阻燃剂消费量可达330万吨左右。从销售金额考虑，未来五年的增长率将高于销售量的增长：一方面是受阻燃剂价格波动的影响；另一方面是随着阻燃材料的无卤化，FR的结构会有所调整，即有可能采用一些售价较高的FR。预计全球阻燃剂销售额年均增长率可达8%-11%，到2016年可达87亿美元。溴化聚苯乙烯依据其合成途径分别命名为溴化聚苯乙烯和聚溴化苯乙烯。镇江溴化聚苯乙烯报价行情

溴化聚苯乙烯为白色或淡黄色粉末或颗粒，溴含量在68%左右。淮安溴化聚苯乙烯推荐

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