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高纯氢氧化镁有哪些应用？高纯氢氧化镁一般用于阻燃剂、废水处理、烟气脱硫、肥料等，还可广泛应用于化工、冶金、建材、家电、塑料、橡胶、电子、陶瓷，以及医药、食品等行业。其中需求量比较大的是阻燃剂行业，并且在吸波材料行业，因为高纯氧化镁具有高活性和高分散性，所以可以很容易与高聚物或其他材料复合。这种复合材料具有良好的微波吸收性能，同时不至于使原材料的强度、韧性等指标降低，而且加入纤维状氧化镁还有补强作用。高纯氢氧化镁有着非常特殊的作用：1.解酸药、渗透性轻泻剂。2.氢氧化镁是塑料、橡胶制品优良的阻燃剂。在环保方面作为烟道气脱硫剂，可代替烧碱和石灰作为含酸废水的中和剂。3.氢氧化镁是一种新型填充型阻燃剂，通过受热分解时释放出结合水，吸收大量的潜热，来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度，具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体迚行冷却的作用。4.可用作阻燃剂或阻燃填料加入到聚乙烯、聚丙烯、聚苧乙烯及ABS树脂中，有良好的阻燃和消烟作用。氢氧化镁用于水处理中，可除去污水中的磷酸盐。技术氢氧化镁联系方式

氢氧化镁的表面改性：作为添加型无机阻燃剂，需要较大的添加量才能达到高阻燃的要求，为解决大量添加时给材料力学性能带来的负面影响，目前对Mg(OH)2阻燃剂的研究主要是从超细化、表面极性的改进、低团聚性等方面取得突破来提高性价比。未经处理的超细氢氧化镁颗粒表面能高，处于热力学亚稳态，极易团聚，同时其表面亲水疏油，在有机介质中难于均匀分散，与高聚物间结合力极差，易造成界面缺陷，致使高聚物的某些性能急剧降低，以至于制品无法使用。因此，要对其进行表面改性处理，在一定程度上提高憎水性能，以便改善两者间的相容性和分散性。氢氧化镁的表面改性主要有表面化学改性、表面接枝改性和微胶囊化改性等方法。常见氢氧化镁机理氢氧化镁的具体解析。

氢氧化镁阻燃材料表面活性剂处理：表面活性剂处理是在范德华力的作用下，利用表面活性剂分子特有的“双亲结构”，即分子的一端为非极性的疏水基（长链烷基），另一端为极性的亲水基（-COOH、-NH2等），来对氢氧化镁进行表面改性的方法。由于氧氧化镁表面带有较高的正电荷，故适宜使用阴离子表面活性剂，并采取湿法工艺，先使用某种溶剂将氢氧化镁分散，再加入改性剂混合。硬脂酸、硬脂酸钠、油酸钠、十二烷基磺酸钠等表面活性剂较为常用。王爱丽等先后采用硬脂酸钠和十二烷基磺酸钠改性工业氢氧化镁，改性后氢氧化镁颗粒的团聚现象明显降低，氢氧化镁的活化率分别为89.4%和90.5%，分散性有所提高，添加进入的氢氧化镁的含量不同，氢氧化镁颗粒的相关的分散性也有所不同。

氢氧化镁微胶囊化:微胶囊技术是将高分子连续薄膜作为壁材将氢氧化镁完全包覆起来，形成微小粒子，即微胶囊阻燃剂，从而起到改善热稳定性、提高与高聚物基体相容性等作用。微胶囊包覆技术的优势在于形成微胶囊时，阻燃剂被包裹保留本身性质并与外界隔离，在适当条件下，壁材被破坏将阻燃剂释放发挥作用。其缺点是包覆难度大，会形成不完全包覆的情况，需要严格控制实验条件来形成完好的包覆。常用的包覆壁材有酚醛树脂、密胺树脂、脲醛树脂等。氢氧化镁是塑料、橡胶制品优良的阻燃剂。

氢氧化镁阻燃剂的优势在哪里？1.它是一种低烟零卤素阻燃材料。无毒无味，燃烧时不产生有毒气体和腐蚀性气体，氢氧化镁不会腐蚀磨具，而且不会产生二次污染。2.优良的阻燃，抑烟性能和填充功能。其物理形态是颗粒状的，有利于均匀分布，与基材的相容性好，对成品的机械性能影响很小。改性氢氧化镁具有较好的分散性。3.氢氧化镁的热分解温度高达340度，比氢氧化铝高100度。因此，有利于提高塑料加工温度，加快挤出速度，增强塑化效果，并缩短成型时间。成品的表面光泽度高，因此不会有表面瑕疵。氢氧化镁目前国内产值如何？技术氢氧化镁直销

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氢氧化镁环保领域的应用：（1）含酸废水处理氢氧化镁中和反应速度慢，中和反应后产生的颗粒粒径较大且很快沉降。氢氧化镁在含酸废水的处理中能够实现操作工序的简化和操作时间的减少、可控性好、处理成本的降低。（2）重金属脱除由于氢氧化镁颗粒比表面积大，具有较强的吸附能力，能够从工业废水废液中除去危害环境的Ni2+、Cd2+、Mn2+等重金属离子，其他的重金属元素如Mo、Co、Fe、W和V等也可以用氢氧化镁、轻烧氧化镁或碳酸铝镁加以脱除。（3）烟气脱硫目前比较成熟的脱硫技术将近20几种，其中氢氧化镁法脱硫技术经济实用，将来具有良好的发展前景。技术氢氧化镁联系方式