粉末静电喷涂技术及设备的发展与应用:当今全球环境形势日益严峻,推进全球环境保护刻不容缓。对于涂装业来说,更是迫切需求环保涂料和无害涂装工艺。由于粉末涂料几乎不含VOC,而且回收利用率高,此外,粉末静电喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面明显优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。目前,在家用电器、机械仪表、厨具、家具、汽车、建筑材料、园林设施、交通设施、管道防腐等诸多领域,粉末静电涂装技术的应用仍然处于增长趋势。粉末静电喷涂高装饰、重防腐性、粉末可回收利用。宁波热固性粉末静电喷涂价格表
目前静电粉末喷涂采用的固化装置从结构上分有窑洞式和隧道式两种,隧道式固化炉适宜于批量大、品种固定而单一的产品。配备自动输送链,产量大,能耗高,适宜于连续式不间断生产,而窑洞式固化炉正好与此相反,故很受中小型个体企业喜爱。从热能源上又分为燃油式、燃煤式、电热式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精确,但生产成本低,燃煤式烤箱成本约是电热式的十分之一,只适合于个体企业的涂装工件,自动化程度低:燃油式烤箱一次性投资设备较贵重,需要燃油器、散热管等。电热式固化炉由于易控温而普遍使用。电热式加温的加温源分为电阻丝、远红外碳化硅扳、石英加热管、低碳钢加热管等。采用远红外加温:要比传统的电阻丝加温节省能源,缩短加热时间,降低生产成本,因而更受欢迎。杭州粉末静电喷涂单价粉末静电喷涂相较于传统的涂装工艺生产率可提高30%~40% 。
粉末静电喷涂的特点:1、涂膜优越性:粉末涂料树脂的相对分子质量比溶剂型涂料树脂大,这样使得涂膜的物理机械性能和耐化学介质性等性能比溶剂型涂料的好,具体表现为其耐酸、碱、盐腐蚀性要好,附着力高。2、成品率较高:在未固化前,若工件有需要改善和局部漏喷的地方,可进行二次重喷,直到达到加工要求,成品率远远高于传统的油漆工艺。3、再利用率高:过喷的粉末可通过设备中的粉末回收系统进行收集并分离,再与新粉混合使用,回收利用率可达98%以上。4、操作简单化:粉末喷涂工艺简单,只需预处理、粉末喷涂、固化等工序便可完成,简化了传统的多工序喷涂手段,且操作简单方便。
静电涂料喷涂工艺常见问题及解决办法:涂层缩孔。(1)前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例,减少工件带油量以及强化水洗效果。(2)水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器,防止供水泵漏油。(3)压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。(4)粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件,增加除湿机以保证回收粉末及时使用(5)悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。(6)混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统;涂层色差。(1)粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量,保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。(2)固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度,以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。(3)涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。静电喷涂所喷工件表面的漆层其均匀度、光泽度以及附着力均比普通手工喷漆尤佳。
静电粉末喷涂工艺的优点:1、一次涂装可以得到较厚的涂层,例如涂覆100~300μm的涂层,用一般普通的溶剂涂料,约需涂覆4~6次,而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶剂,无三废公害,改善了劳动卫生条件。3、采用粉末静电喷涂等新工艺,效率高,适用于自动流水线涂装,粉末利用率高,可回收再利用。4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外,尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。粉末静电喷涂具有耐腐蚀,固化时间短,不用底漆,工人技术要求低,粉回收使用率高的特点。宁波热固性粉末静电喷涂价格表
粉末静电喷涂提供耐久性和良好的耐腐蚀性与别样水平的外观和光洁度。宁波热固性粉末静电喷涂价格表
粉末静电喷涂有哪些优点?1、涂料利用率髙。由于电场的吸引作用,带电的漆雾有效地被吸附沉积在工件表面,不单附着率高,而且在整个表面均匀分布,涂料的利用率可达80%以上。2、漆雾飞散少。静电喷涂与空气喷涂和高压无气喷涂相比,漆雾颗粒的流动速度慢,但雾飞散也少得多,作业环境条件得到改善。3、涂膜外观装饰效果好。在静电喷涂过程中,经过机械雾化的涂料颗粒带上负电荷后相互排斥而变得更分散、更均匀,所以形成的涂膜很细,具有良好的外观装饰性。4、对复杂工件的边角部位喷涂效果好。一般来说,工件的边角部位电荷密度高,沉积的涂漠厚,在表面张力作用下涂膜干燥后仍有足够厚度。当然,静电喷涂也是比较适合大批量生产的,相比之下是手工喷涂的6倍。宁波热固性粉末静电喷涂价格表
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