压力为MPa，水与丙烯的摩尔比为∶1，丙烯转化率为％，选择性为99％，反应气体经中和和换热后送到高压冷却器和高压分离器，气相中的异丙醇在回收塔中用无盐水喷淋回收，未反应的气体经循环压缩机循环使用，液相为低浓度异丙醇(15％～17％)，经粗蒸塔得85％～87％异丙醇水溶液，再用精馏塔精馏到95％，然后用苯萃取到99％以上。该方法是国内外生产异丙醇的主要方法。该法不用硫酸，不存在腐蚀问题，工艺流程比较简单。还有一个硫酸水合法，即用含50％以上的丙烯为原料，在50℃和低压下在吸收塔中用75％～85％的浓硫酸吸收，将吸收液稀释到硫酸含量为35％，在解吸塔中用低压蒸汽水解成异丙醇。该方法丙烯转化率可达90％以上，得到粗品异丙醇含异丙醇高达50％～60%。此法要用硫酸，对设备腐蚀性大，另外，稀硫酸要进行浓缩套用。CH3CH=CH2+H2SO4→(CH3)2CHOSO3H[H2O]→(CH3)2CHOH+H2SO4生产方法2-丙醇可用发酵的方法生产，生产1t2-丙醇需消耗16t粮食。工业上采用丙烯水合法，较早采用硫酸水合法（又称间接水合法）；1951年英国卜内门化学工业公司开始用丙烯直接水合法生产2-丙醇。1.间接水合法丙烯与硫酸反应先得到硫酸氢异丙酯，后者经水解而成异丙醇。附近高纯度2-吡啶丙醇生产厂家。连云港4-吡啶丙醇工厂直销
相关推荐异丙醇行业分析报告详细>>2014年异丙醇产能将超70万吨异丙醇是重要的化工产品和原料，属于有机化合物，其在医药、涂料、油墨、以及工业清洗等行业均有着的应用。我国异丙醇产能自2010年以来呈逐年较快增长趋势，主要是随着加氢制备异丙醇技术的推广，异丙醇加氢制备装备大幅增加所致。根据企业披露数据，2011年国内有6家企业新的生产线投产，将异丙醇总产能扩充至；2013年更有多套异丙醇新装置投产，如浙江新化的5万吨丙烯路线装置完成试车、苏普尔化工在山东寿光投产了10万吨法项目、中国台湾长春企业集团在辽宁盘锦新增了。前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国异丙醇行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》数据显示，截止2013年底，国内异丙醇生产能力已经达到，截至2014年7月，我国异丙醇产能达到（浙江新华化工5万吨丙烯法装置投产），结合目前国内异丙醇装置建设情况，如果能够顺利投产的话，预计到2014年底我国异丙醇产能将达到。图表1：2006-2014年我国异丙醇行业产能统计（单位：万吨）资料来源：前瞻产业研究院整理然而，产能的快速增长带来的尴尬是产能严重过剩，根据公开数据，2013年我国异丙醇的表观消费量为28万吨。苏州综合吡啶丙醇一般多少钱附近可以定制高纯度4-吡啶丙醇生产厂家。
反应器a5升温至62-63℃，打开2-氯吡啶进料泵3和双氧水进料泵4开始进料，打开控制阀a18，关闭控制阀b19，关闭控制阀c20和控制阀d21；进行反应；当需要取样时打开三通气动阀a13和在线色谱15的连接，关闭三通气动阀a13和冷凝器a7的连接，取样中控；取样完毕后，打开三通气动阀a13和冷凝器a7的连接，关闭三通气动阀a13和在线色谱15的连接，反应液经过冷凝器a7冷凝进入接收器a9，当接收罐满时统一经放料阀a16放料。当反应器a5中催化剂失活时，升温反应器a5中至550-650℃，关闭控制阀a18，打开控制阀c20，打开空气流量计12通入空气，打开控制阀b19，关闭控制阀d21，反应器b6进行反应；当需要取样时打开三通气动阀b14和在线色谱15的连接，关闭三通气动阀b14和冷凝器b8的连接，取样中控；取样完毕后，打开三通气动阀b14和冷凝器b8的连接，关闭三通气动阀b14和在线色谱15的连接，反应液经过冷凝器b8冷凝进入接收器b10，当接收罐满时统一经放料阀b17放料。上述实施例中，只为说明本发明的技术来源和合成特点，不能说明本发明局限于上述实施例中，凡根据本发明精神实质所做的变化和修改，均属于本发明的保护范围之内。
进行水合反应.反应器内装有磷酸硅藻土催化剂或者钨系催化剂，反应温度为95℃，压力为，水与丙烯的摩尔比为：1，丙烯的单程转化率为，选择性为99%。反应气体经中和换热后送到高压冷却器和高压分离器，气相中的异丙醇在回收塔中用脱离子水喷淋回收，未反应的气体经循环压缩机加压后循环使用（保持循环系统中丙烯含量85%）。液相为低浓度异丙醇（15%-17%），经粗蒸塔蒸馏得85%-87%的异丙醇水溶液，再经蒸馏塔蒸浓到95%，然后用苯萃取提浓到99%以上。与丙烯硫酸水合法相比，本法不用硫酸，不存在腐蚀设备问题，工艺流程简单；但丙烯单程转化率低，丙烯循环量太大，而且要求原料丙烯纯度达。为了克服丙烯直接水合法的缺点，以95%的丙烯为原料，反应温度240-270℃，反应压力，水与丙烯的摩尔为水过量。丙烯转化率为60%-70%，异丙醇选择性为99%，异丙烯精馏制后纯度可达，副产物为二异丙醚。此外，采用分子筛催化丙烯水合制异丙醇也是非常有前途的改进工艺方法。以工业品异丙醇为原料，经吸附除水、二次蒸馏，即可得纯品。异丙醇加氢法该方法为2005年以后兴起的，主要源于过剩，与异丙醇价格倒挂（传统上异丙醇的消费用途之一就是脱氢制）。吡啶丙醇它是一种无色至淡黄色液体，具有苯环和吡啶环的结构。
所得水合物、晶型与实施例1中α晶型一致。实施例6将10g西他沙星()、4g富马酸(，)、200ml乙醇和50ml水加入到500ml反应瓶，加热至40℃以上，搅拌反应1～2小时，冰水浴降温搅拌析晶2～5小时，抽滤洗涤，40～60℃真空干燥4～6小时，得到类白色粉末状固体，收率90％，hplc纯度％。根据x-射线粉末衍射、x-射线单晶衍射、差热分析和热重分析，所得水合物、晶型与实施例1中α晶型一致。对比例1为溶剂参照cnb中实施例1的方法，取(含，北京中硕医药科技开发有限公司)投入1l三口瓶，加入200ml，避光条件下搅拌升温至55～60℃回流，溶清后趁热过滤，滤液重新加热至回流。取，回流状态下滴加到反应瓶中，滴毕回流反应1h，保温条件下加300ml正庚烷，析出淡黄色固体，降至室温，搅拌析晶1h，过滤，滤液用少量正庚烷洗涤，35～40℃真空干燥，得淡黄色固体a。对比例2甲乙酮为溶剂参照cnb中实施例2的方法，取(含)投入1l三口瓶，加入200ml甲乙酮，避光条件下搅拌升温至55～60℃，溶清后趁热过滤，滤液重新加热至回流。取，回流状态下滴加到反应瓶中，滴毕回流反应50min，保温条件下加300ml正己烷，析出淡黄色固体，降至室温，搅拌析晶1h，过滤，滤液用少量正庚烷洗涤，35～40℃真空干燥。国内高纯度2-吡啶丙醇购买渠道。泰州2-吡啶丙醇工厂直销
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