企业现场管理混乱会带来一系列的问题？如何解决，比较有效的办法就是推行5S管理，5S管理指的是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中主要进行推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。企业5S培训管理，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理 。加工行业5S电话多少
5S管理知识分享，5S管理指的是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中主要进行推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。安徽车间5S电话多少5S管理的舒适、宽广、流程明畅，防止发生意外事件。
企业为什么推行5S现场管理活动;公司重新开始5S工作的原因有很多。“因为工作中有很多错误”，“因为有很多浪费”，“因为有客户检查”等等。但是很多公司已经有做5S的经验了，因为他们做了很久，或者说5S是工厂管理的基础。。5S活动管理是可以预期产生各种效果的活动。不幸的是，日常工作往往优先，5S活动往往被推迟。因此，为了振兴5S活动，有必要努力提高5S的优先级。其前提是是否理解“我们为什么要进行5S”的必要性（努力的意义和目的）。上海思坡特小编认为有一个高层管理人员、经理或者自己可以理解的水平，并且他们可以自己向工作场所的成员解释，这种方式会比较好。
电子产品生产企业现场5S管理的要求：1、作业指导书标准：每一个作业岗位需配发一张作业指导书，没有作业指导书的工位不可进行作业，除了新员工刚进来学习以外。2、表单更新标准：线体每天需更新的点检表，需在当天上午9点以前点检完毕，如静电手环点检表、流水线保养表、烙铁保养表、ICT保养表、FCT保养表等。葡萄卡需在当天下班前更新完毕，不可延迟至第二天。3、PCB板放置标准：来不及作业的PCB板应捡起来整齐的放在L架上面，不可叠板、推板、扔板、摔板等违规操作，易造成焊盘裂纹，贴片、元器件脱落等不良现象，给品质带来隐患。4、化学品管制标准：应用指定的容器放置化学用品，并做好标识。用饮料瓶装洗板水、防潮油等化学用品，容易造成他人误饮、误用，危害人身安全，5、电源线包扎标准：各种电力仪器设备的电源线杂乱放置，人体靠近容易接触，存在安全隐患，应折叠并整齐用扎带扎紧固定好电源线。5S管理是促进作业者愉快工作**标准化、工作改善，使作业愈来愈容易。
企业管理5S管理对于现场的管理标准如下：1、现场物品摆放标准：现场物品摆放需符合三定原则，即有明确的定位（L架、烙铁、周转箱等需放在定位的区域内，不可超出区域外或压线），有标识，摆放物品的数量不可超标（L架上板限8块），大件物料不可以摆放在凳子上。2、毛巾和抹布的使用标准：毛巾只可以清洁设备表面的灰尘，不可以清洁设备的油污等难以清洗的污垢，对油污等可以使用抹布进行清洁。3、大件物料摆放标准：大件数码管限高10层，变压器、继电器限高6层，垃圾箱内的垃圾需及时进行回收。4、MI后段成品暂存区及尾数摆放标准：MI线体后段暂存区划分有8个格子，如有成品因异常暂不入库，需摆放在定位区域以内，不可压线或放在通道上，限高6层，摆放整齐。尾数区域的板需当日清理完毕。5S管理可以为企业发展带来的较大的潜在效益。大连发电厂5S培训课程
5S管理的目的是提高企业员工的素养，使客户满意提高用户服务体验，为企业带来更多的利润。加工行业5S电话多少
5S管理是现场管理的利器。5S管理活动适用范围及活动的对象有哪些呢？5S管理范围:办公室、公共办公区、休息区、洗手间、仓库。5S管理的对象:1、5S管理的人员是全员;2、5S要管理的物品:设施、设备、用品用具。5S管理推行实施步骤【5S管理活动分为两个阶段:】首先为5S管理的准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、培训、实服雅备以及试运行（试运行时间不短于1个月)。第二为5S管理的推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善,形成标准化等内容。加工行业5S电话多少
