绝大多数MES厂商都或多或少有一些自己开发的MES软件功能，跟随着客户的需求，摸着石头过河，而不是站在巨人的肩膀上，从事咨询与实施服务，进行客户化开发。不同背景的MES厂商强项各不相同，大部分厂商的MES软件功能只是MES标准定义的子集。就像当年不少ERP软件，实际上真正能用起来的只有财务加进销存一样。那么，为什么MES实施服务商还成长不起来？中国MES市场的生态系统为什么不健全？我在e-works的MES和智能制造微信群抛出这个问题。不少业内**各抒己见，提出了自己的看法：从事MES软件开发实施多年的浙大恩福公司MES**李霄峰认为，MES的实施难度要比ERP大，源于MES产品和行业差异大，"舞刀的不会耍***"。同时，由于MES涉及的业务和人员范围较广，如果MES实施管控不好，对于甲乙双方都是一个坑。GE公司MES咨询顾问李清华认为，MES实施服务商成长不起来的主要原因是，当前还没有一个产品化做得像SAP一样的MES产品，能够在一个行业通吃的产品都很少，更别说跨行业，都需要大量定制开发，还没有哪家产品能够培育出一批专业的实施公司。即使刚开始有几家实施的，做着做着就开始推自己的产品了。另外，MES实施顾问卖不出ERP实施顾问的价格，而且项目还很难结项。芯软云MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。常州行业mes模块
中国制造业信息化走过近二十年的步伐，很多企业始终停留在财务系统，或财务加供销存的系统上，真正为企业创造**价值的供应链管理收效甚微，中国制造业信息化普遍存在如下共性问题：1、基础数据管理差：基础数据管理薄弱，集成度差，物料代码、物料基本属性、物料清单、工艺路线和工时定额不准确。2、对信息化认识有误：重技术，轻管理;重硬件，轻软件、轻咨询服务。3、采购计划太粗放：采购计划与生产计划分开编制，采购计划粗放。库存数据、消耗定额数据、在制品数据、采购在途数据不及时，不准确，造成采购计划不准，物资积压或短缺严重。4、生产计划不合理：生产计划是一个静态的、分散的、不连续的、按台套的计划，不能进行合理的通用件合并，缺乏科学的计划政策、批量政策、储备政策、提前期等生产计划参数。5、按单生产难管理：按订单设计(ETO)这种生产类型的企业没有很好的解决方案。项目管理与ERP没有有效集成。6、供应链计划无序：整个供应链的计划协调与控制不好。造成采购制造周期长，库存在制品储备高，准时交货率低，客户响应速度慢，流动资金占用大，资源利用不充分，生产成本高。7、财务管理停留在会计核算：财务管理还停留在会计核算的阶段。苏州模具mes 公司芯软云mes为企业提供智能制造解决方案,实现生产过程透明化，数字化管理。
芯软云制造执行系统对于生产计划智能排产、生产执行、设备管理、质量管理、工艺防错管理、智能仓储及物料配送管理、ANDON异常管理、RFID、条码应用、机联网及自动化集成服务、大数据及智能决策等都有定制的解决方案，保证制造业的订单周期平衡、产能平衡，质量管控、产出效率、即时协同、跨地区协同等，让企业敏捷响应市场变化的同时，降低成本，并从根源上杜绝这些问题的产生。MES系统解决方案是专门针对制造企业，在制造执行系统的应用下，实现的专业的工厂、车间生产信息化管理方案，帮助制造企业提高生产效率。针对目前制造行业的生产管理状况，以及提升企业生产效率和企业竞争力的需求，实施MES制造执行系统解决方案成为企业实现生产经营目标的关键。
也是制约MES应用效果的关键原因。我认为，对于MES这样一个复杂的大系统，要面对差异化极大的制造企业，要想真正达到预期效果，需要MES产品提供商、实施服务商、制造企业，以及中立的第三方服务机构共同努力，打造一个多赢的、健康的生态系统。MES产品需要平台化、可配置、可扩展，同时预制能够满足若干行业需求的MES系统功能；MES厂商需要考虑自身的行业定位，成为行业**，在此基础上催生专业的MES实施服务商；MES实施服务商需要有行业**担任项目经理，项目实施团队成员能够理解企业的制造工艺，善于准确捕捉企业的个性化需求，并与行业的共性需求结合起来，找到一个平衡点。MES实施服务商需要很强的项目管理能力，MES系统实施之前，甲乙双方应当就功能需求、实施范围、数据采集方式等方面达成一致；而第三方咨询服务机构可以在MES系统的需求分析、流程梳理、产品选型、项目监理等方面贡献专业能力，从而为MES系统成功实施保驾护航。只有通过多方协作，打造一个和谐共赢的生态系统，才能提升中国制造企业MES技术的应用水平，真正达到预期的效果，为中国制造企业转型升级助力！使用芯软云MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。
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