企业比较好进行统一的人员着装管理，(1)劳保着装：统一穿着公司发放的红色信号防护服、防砸鞋。(2)安全帽：三种颜色，管理岗(队长、支部书记、副队长、工程师)佩戴白色;生产前列岗位操作人员(操作岗)佩戴红色;安全监督人员佩戴黄色。(3)人员袖标：吊装指挥人员、作业监护人员。(4)岗位人员胸牌：按岗位每人一个胸牌(白底红字)，值班干部要挂胸牌，来访人员入场须知挂牌，填写好来访人员表。所有设备张贴设备管理卡，主体设备应标识设备的运行状态，分为在用、备用、在修、待修、停用五种状态。电器设备目视化，所有电器开关均要标明负荷或控制设备的名称，如有英文应翻译成中文。各类压力容器必须标识并有国家或厂家检测牌，设备检维修时，工艺上锁点、电气上锁点也均应实施上锁挂签目视化管理5S现场管理实施过程中，有哪些奖罚措施？上海质量管理咨询
我国中小民营企业为什么寿命不长，从企业管理的视角去分析，其根本原因是绝大多数企业采取的是“粗放式管理”。粗放式管理的特征有三点：其一，重形式，不重效果，管理中会出现形式*义；其二，重表面，不重实际；其三，“差不多”的管理，不是准确、科学的管理。在企业发展初期，在还只有三五个人的时代，靠经验式和粗放式的管理在某种程度上还似乎能体现一定的灵活性和优势，所以企业还能生存和发展，但是当企业发展到上百人，几百人，企业达到一定规模后靠经验式和粗放式的管理已经无法满足企业发展的需要了。不规范的管理就会成为企业发展的瓶颈。所以企业要想活得更长，活得更好，建立必须建立规范化系统。上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。上海质量管理咨询在很多企业大家只注重生产现场的5S管理，而忽视办公现场的5S实施。
采购的质量保证协议主要有哪些作用与内容？
1、质量保证协议的作用：
1）对供应商明确地提出质量要求，协议中规定的质量要求和检验、试验与抽样方法应得到双方认可和充分理
解。
2）通过与供应商的配合来保证采购产品的质量。
2、质量保证协议的要求：
1）质量保证要求应得到双方认可，防止给今后的合作留下隐患。
2）质量保证协议应当明确检验的方法及要求。
3）质量保证协议上提出的质量要求应考虑成本和风险等方面的内容。
3、质量保证协议中提出的质量保证要求可包括下列内容：
1）双方共同认可的产品标准。
2）由供应商实施质量管理体系，由公司第三方对供应商的质量体系进行评价。
3）本公司的接收检验方法（包括允收水准AQL的确定）
4）供应商提交检验、试验数据记录。
5）由供应商进行全检或抽样检验与试验。
6）检验或试验依据的规程/规范。
7）使用的设备工具和工作条件，明确方法、设备、条件和人员技能方面的规定等。
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管理咨询，是具有丰富的管理知识和经验，并且掌握了咨询技法的人所从事的高智能的服务事业，是咨询人员在企业提出要求的基础上深入企业，并且和企业管理人员密切结合，应用科学的方法，找出企业存在的主要问题，进行定量和确有论据的定性分析，查出存在问题的原因，提出切实可行的改善方案，进而指导实施方案，使企业的运行机制得到改善，提高企业的管理水平和经济效益。管理咨询人员必备的条件是：1）有管理的理论知识；2）有管理的实践经验；3）掌握咨询的技法，要经过咨询的专门训练；4）因为咨询是承担了改善企业管理的任务，它是从事高智能、比较高度的脑力劳动，这就决定了咨询人员必须具有较高的素质、管理知识以及咨询方面的经验。安全管理必须注重对作业过程的控制。
质量管理中缺点与不良品如何分类？
1、缺点：指产品单位上任何不符合特定要求条件者。
2、不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的缺点
3、不良率：任何已知数量产品单位不良率为100%乘以其中所含的不良品的单位数，再除以产品单位的总数即得。
不良品个数不良率=×100%检验之产品单位数
4、严重缺点：指根据判断及经验显示，对使用、维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果的缺点，有可
能会造成严重的后果及影响。
5、严重不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含有主要/或次要缺点。
6、主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品单位的使用性能。以致不能达到
期望的目标。
7、主要不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含有次要缺点，担并无严重缺点。
8、次要缺点：指产品单位在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有所差异但在产品单位的
使用与操作上，并无多大影响。
9、次要不良品：指一个产品单位含有一个或以上的次要缺点，但无严重缺点或主要缺点。
上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。 设备的计划检修是能保证设备的正常运转,及时消除缺陷,防止设备事故。上海质量管理咨询
安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。上海质量管理咨询
什么是JIT（准时生产制）？
准时制即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”，英语是”JustInTime(JIT).JIT追求一种无库存生产系统,使库存达到极小的生产方式,采用了包括”看板”在内的一系列具体方法,JIT生产方式的基本手段可以概括为下述四个方面:
1、适时适量的生产,即”JustInTime”一词本来所要表达的含义——“在需要的时候，按需要的量生产者所需的产品”。
2、弹性配置作业人数所达到“少人化”，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”，是一种全新的人员配置方法。
3、JIT在生产组织中融入两种机制：
1）使设备或产线能够自动检测不良品，一旦发现异常或不良品时设备可以自动停止。
2）生产线的设备操作工发现产品或设备的问题有权自动停止生产。
4、看板的主要机能是传递生产和运送的指令。
JIT生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时传达到各个工厂以及协作企业；而与此相对应的日生产指令只下达到*后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令均通过看板来实现。
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