泰州智能车间执行系统MES设计

    生产流程监控模块——解决问题:漏工序、生产进度难以管控、生产瓶颈问题难以发现通过MES系统对产品的加工流程进行实时监控，可杜绝漏工序问题，并可实时了解生产进度，发现生产瓶领问题，保证产品质确保如期交货。[图中的工艺流程作为示例，实际生产流程可依据客户和产品的需要在软件中自行设定，对于各工位的数据采集事，可依据实际情况使用人工扫描或自动采集的方式。对于产品的维修，系统可强制维修后返回到指定工站:对于包装工位，系统可设定小籍条码数，大箱条码数，确保装箱数量准确，并可在线打印条码标签.......人员绩效管理模块——解决问题:人员有效工作时间、人员每日产量、每小时产能、产出良率等MES系统人员绩效管理模块较为典型的应用为人员上岗离岗(非上班下班)刷卡记时，统计人员有效工作时间。人员在各工位通过登录系统并记录产出数量(可依据实际情况选择人工录入或自动获取)，并由系统自动统计出每日总产量、产出良率等。从而实现为绩效考核和生产计划制定提供数据基础的目的。安装MES管理软件请找常州奥比利智能科技有限公司，欢迎来电询价。泰州智能车间执行系统MES设计

    通过实施MES系统，对企业生产车间过程管理、现场管理、质量管理、追溯管理、预警管理进行有效支撑。主要成效如下：(1)制造执行过程透明化通过MES系统实时采集工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同业务管理层的生产管理决策提供了有效依据。(2)缩短产品制造周期提高企业生产自动化程度，替代部分手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握及时的生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。(3)实现产品质量实时监控通过对产品生产全过程监控，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过质量过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷位置分布进行实时监控，对产线上的问题进行了有效预防。(4)提升车间管理水平基于大数据挖掘形成生产情况汇总报表，向车间管理人员提供产品生产过程人、机、料、法数据和产量、良率等汇总数据，通过数据分析则勾画了制程状况的蓝图。生产管理人员能够准确、方便的了解产品数据。扬州系统MES实施安装MES管理软件请找常州奥比利智能科技有限公司，欢迎来电详谈。

    企业部署MES管理系统前后的区别：自动化设备整合，使用前：信息厂必用的SMT、AI、ATE等设备多单独运作，效益不高，设备管理也不佳。使用后：将MES系统软件与SMT、AI整合，可自动得取生产信息及设备家动状况，与ATE整合，可自动得取测试资料。现场物料管理，使用前：因混线生产，无法掌握实际生产状况，常发生造缺料停线。使用后：MES系统软件可以随时掌握目前各制令，各机种组装数量，可以实时计算出现场物料状况，以预做供料准备，有效降低这方面人力及缺料现象。售后服务，使用前：客户回修之产品，要找出其原来的流程卡，须花费相当大的人力，也不知其何时出货，很难提供有效的售后服务。使用后：MES系统可以掌握每一成品完整流程卡资料及出货时间，可提供客户完整的售后服务。

    搞定MES项目的建议：要有及时叫停的勇气，大多数项目经理都是乐天派，是解决问题的能手，他们能找到办法成功地完成几乎每一个项目。但事情也有不好的一面：同样是这些项目经理，他们面对一个失败的项目时会誓不言败。这些人拥有绝不言败的基因，他们无法明白某个项目是没有指望成功的。承认一个项目的失败不是件容易的事，但一旦你确切地知道一个项目必然会失败后，就要拿出勇气来，快刀斩乱麻叫停项目，避免更多的浪费。事后分析，这个项目到底为什么会失败呢？一个项目失败后，多数人都不愿提起，想忘了这事，此为人之常情。作为项目经理，要反其道而行之——并且要求你的员工反其道而行之。项目取消后要进行详细的分析，要在大家还记得细节时开展讨论。与团队成员开会讨论时要营造一个理解的、轻松的、友善的环境，这一点也很重要。变弊为利，烂掉的项目也有利用的价值。这些价值可能是一些出自该项目的优良业务规则，这些规则可以用在以后的项目里，或是某个员工在该项目里表现优异，可以在以后的项目里赋以重任发挥其特长。在做项目分析时，要和团队成员一起找到这些“好东西”，让他们了解到尽管项目失败了、没有达到主要目标，但也产生了价值。 安装智能制造管理软件请找常州奥比利智能科技有限公司，欢迎来电洽谈。

    实施MES的难点：对MES系统认识不足，MES是一种管理的手段和方法，但并不能代替管理本身。对于生产流程、物料追踪的力度、质量管理流程的管控等生产管理制度，MES很多情况下是对企业的一种适应。但MES不同于以往的传统管理方式，为了让MES顺利实施并发挥MES的强大作用，需要企业仔细了解MES的能量范围，并对业务流程、管理制度进行相应的升级。需求难以准确把握，在MES认识不足的情况下，企业往往倾向于认为MES能解决所有的问题，因此需求不能很好的把控。实施开始阶段，要求实施团队保证充分的调研，并且形成详细的调研文档。多年的经验以及相关的调研结果表明，通过多轮的讨论将需求边界定义清楚，是MES能成功的必要条件。企业MES人才匮乏，尽管MES已经有几十年的历史，但国内的推广却相当慢。不同于以财务为主线的ERP系统，MES覆盖面，包括生产计划、物料追溯与追踪、质量管理、设备管理等生产运营管理的方方面面，因此要求MES人才需要有综合素质。企业在实施MES过程中，要做好相应的人才队伍培养工作，以便系统在使用过程中出现问题时，可以内部快速解决简易问题，企业也可以快速定义并锁定系统问题，提高异常响应效率。 安装MES软件请找常州奥比利智能科技有限公司，欢迎来电咨询。宁波生产执行系统MES扩展

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    制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。工厂制造执行系统MES是国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。MES作为生产形态变革的产物，其起源大多源自工厂的内部需求。为了更好得理解MES的产生背景，我们先回顾一下计算机辅助生产管理系统的演化历史。制造执行系统八十年代MRPII在美国生产与库存管理协会(APICS)大力宣传和组织推动下得到了迅速的普及和广泛应用，但也暴露出一些不足之处，如MRPII对预测需求和销售管理不够重视，对车间的大量实时事件与数据不能很好地利用等等。许多企业认识到需要其它系统来解决MRPII在某些方面管理薄弱的问题。于是为了满足销售、预测的需求，产生了分销资源计划DRP(DistributionResourcePlanning)。同样，为了强化车间的执行功能，制造执行系统。 泰州智能车间执行系统MES设计

常州奥比利智能科技有限公司主营品牌有常州奥比利,夏洛特，发展规模团队不断壮大，该公司生产型的公司。常州奥比利是一家有限责任公司（自然）企业，一直“以人为本，服务于社会”的经营理念;“诚守信誉，持续发展”的质量方针。公司拥有专业的技术团队，具有MES，PLM，ERP，行业诊断等多项业务。常州奥比利自成立以来，一直坚持走正规化、专业化路线，得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。