泰州机加工生产效率改进

“成本下降3%，相当于销售增长20%”。但销售增长不光是企业自身努力就能做到的，而降低成本很大程度上可以依靠全员参与改善来实现。尤其在严峻的市场环境下更是如此。精益中的行动哲学，改善是行动的哲学，崇尚自省，主张自主自发的行动。工作执行的好与坏，不是员工的问题，而是管理者的问题。比计划更重要的，是为让计划变成现实所采取的行动。如果用一杯水就可以浇灭的(品质、安全、成本等)隐患，不能任其扩散到只有用消防车才能扑灭的状态。大问题通常是由小问题累积而成的，不要以为只有解决大问题，才觉得有价值。做到精细严，细节出效益，精益生产，转变我们的观念。泰州机加工生产效率改进

眼睛盯着市场，功夫下在现场，现场力就是竞争力。工厂要保障两个中心：以客户为中心，以现场为中心。客户是“天”，现场是“地”，管理就是要“顶天立地”，即立足现场，服务上帝。库存是掩盖管理水平低下的遮羞布，库存是万恶之源。管理ZY的企业既追求减少库存，又实现准时交货;管理平庸的企业试图通过增加库存提升准时交货率。流程时间越长，其耗费的各种资源越多，反应速度越慢。减少停滞，加快流动，缩短流程时间是精益管理的重要任务。泰州机加工生产效率改进精益生产思想是ERP充分发挥效益的关键。

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为枋新，使企业以醉少的投入获取成本和运作效益显住改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益改善和精细化管理作为一套成熟的管理系统，被越来越多的企业所认同和效仿。精细化管理作为一种管理思想不但适用于制造业，同时还被众多非制造业企业所学习和引入。星巴克通过对店铺销售系统进行改善，减少支付等待时间，在每张卡上节省了10秒钟，每年总共节省了90万小时的排队时间，更好地提高了店铺的价值创造。

要始终力行“少人化”原则。绝不用两个人去做一个人的事情，绝不用两平米的地方去做一平米的事情……坚持“少人化”原则，并不是要简单消除资源的富余，而是在保持系统极限能力的同时，让富余成为可利用的(改善)资源。要以穷人思维，实现富人循环。即以穷人心态对待浪费，像富人那样保有富余，并通过投入富余进行改善、创新，用富余创造出更多的富余。劳动力成本上升是不可逆转的。精益管理，不是降低员工工资，而是提高人的附加价值。也就是要动员全体员工积极参与，持续追求以更少的投入，获取更大产出的过程。因此，没有一劳永逸的方式实现精益生产。消除浪费，精益求精，持续改进！

我们通常了解比较多的浪费是8大浪费，但如果用5WHY的思路继续追问，进一步原因其实有很多，比如断点导致等待和库存的浪费，负荷过重导致不良的浪费，生产不均衡导致等待和加班的浪费等等。精益公司坚持不懈地专注于为客户提供比竞争对手更多的价值。培养员工，每天将浪费从每一个流程中剔除，这样做都是为了客户的利益。事实上，这种看法醉终将导致精益公司帮助其客户进行改进，这样他们也可以为他们的客户提供更多的价值。精益公司对客户和员工的关注与传统公司对客户的看法相比有着天壤之别。根据产品生产工艺，将机床采用匚型或L型布局，以保证“一个流”生产，同时也减少了物流；泰州机加工生产效率改进

精益改善不但是一种生产管理体系，同时也是一种企业经营管理思想。泰州机加工生产效率改进

到底丰田的成功秘诀是什么呢？丰田能够持续缔造如此辉煌的成就，是其桌越的作业流程所创造的直接成果，丰田已经把作业流程的桌越性变成其战略武器。这种桌越性，其部分基础在于丰田闻名制造业界的工具及质量改善方法， 包括准时生产（just-in-time）、改善（kaizen)、单件流（one-piece flow) 、自働化(jidoka) 、均衡化（heijunka)等，这些生产技巧孕育了“精益制造”歌命。但是，工具与技巧并不是使企业转型的秘密武器，丰田之所以能持续成功地实行这些工具，必须归功于该公司以了解与激励员工为基础的企业经营理念。换句话说，丰田的成功根源在于，它能培养领导力、团队与文化，而且它能够有效地制定战略，建立坚实的供应商关系，以及建立并维持一个学习型组织。泰州机加工生产效率改进

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