泰州设备生产效率改善咨询

JIT准时制是由大野耐一领导、首先由丰田公司发展出来的。准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。精益生产以客户价值为导向，消除过程中浪费为根本思想，降低成本，增加利润为目标的管理。工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益，以取得持续性的竞争优势，那么就是要努力提升自己的竞争优势，必须精打细算，加强成本管理控制，努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。挑战自我、精益求精、实现产品效益醉大化。泰州设备生产效率改善咨询

以顾客为关注焦点、顾客满意不只是作为口号喊一下，认真了解顾客的需求和愿望，处理顾客投诉不能走过场。进行顾客满意度测评不能是为了应付审查而做的样子；应引起对确保顾客满意问题的重视，并有具体行动，真正进行顾客满意度调查并利用该结果改进相关工作，在各方面做到顾客满意。对于所遇到问题的原因分析不能J限于表面，要去追究更多和更深层次的原因，应建立真正的长效改进制度，形成坚持实施纠正措施和预防措施的机制，对现实和潜在的问题深入挖掘根源，摆脱强调客观理由或J限于表面的所谓原因分析。南京员工生产效率提高具备“三现主义”这把利剑，就拥有了强大的执行力与穿透力。

精益生产的推行的特点之一就是全员参与，不是长期靠推行项目组，项目组应慢慢退出，将精益改进或精益改善的方法传授给基层员工，让他们自己毒力成立改善小组，制定改善目标和计划，精益改善专员可以做他们的辅导员，在方法和方向上给予把握。如何激励基层员工在推行精益之初，员工对精益改进有新鲜感。公司对改进的成果也给予奖励，可是管理也是与时俱进的，随着时间的过去，员工的思想也在变，现在需要的是什么，奖金、职位、还是自我价值的实现，精益生产咨询公司建议，作为管理层，需要针对公司、社会等实际情况结合员工的现实思想在员工绩效考核和激励方式上做出相应的调整。

JIT作为一种先进的生产方式, 通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。即时生产就是在生产流程下游的顾客需求的时候供应给他们正确数量的正确东西。材料的补充应该由消费量决定，这是即时生产的基本原则，也是丰田独具一格的生产管理概念。丰田认为，解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据，而不是根据他人所言及计算机屏幕所显示的东西来理论化。“三为”现场管理。强调观念更新，以生产现场为中心，生产工人为主体，车间主任为首的“三为”管理体制。一切后方部门围绕准时化生产服务，使生产不停地创造附加价值。精益生产方式是目前全球企业公认的以低成本生产出高品至产品的管理运营方式，是企业赢取市场的“利器”。

丰田模式和丰田生产方式（丰田的制造方法）是丰田公司DNA的双螺旋，它们共同定义了丰田的管理作风，以及该公司的流程特色。我希望通过此书阐释说明，丰田的成功模式可以如何应用于其他组织，以改善从销售到产品研发、营销、物流操作与管理等业务流程。为帮助读者理解，我在书中列举许多例子，说明丰田公司如何维持如此优异的成就，也会探讨其他行业的公司怎样才能有效应用丰田原则。丰田生产方式的奠基人大野耐一的说明更简洁：我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单到向顾客收账这段期间的作业时间，通过消除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。机床生产效率

改善观念，抓好精益生产，少投入多产出，精益求精！泰州设备生产效率改善咨询

对Y线员工的投资与精益公司注重过程而不是结果有关。只有从事这项工作的人，才能找到全新的方式来交付价值。这种信任支撑着那些在无需大量资本投入的情况下将换型时间从2 - 3小时缩短到2 - 3分钟，将交付时间从6 - 8周缩短到1 - 2天的员工。精益领导明白，对客户做出更积极的反应，它使精益公司能够在时间上竞争，从而获得极大的竞争优势。鉴于员工与精益项目组成员的沟通不畅，是因为我们对员工的尊重不够，沟通可能只是形式上的，让员工感觉没有发自内心的，真心去关心，去爱护他们。必须让员工融入到精益改善的团队中来，感觉到团队的力量。对员工反馈的问题要及时给予解决或回复目前情况如何，达到双向沟通顺畅。泰州设备生产效率改善咨询

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