例3:格创东智通过网关开展**底层数据采集和处理,并汇流到格创东智工业互联网平台展开应用分析,在深圳华星构建了一套具备实时的IoT数据监测、显示,并能对数据建模有效性监控的系统。实时监控每个厂/部/科或者楼层sensor工作状况、IoT数据监控alarm。并可对搜集的数据分析,找到影响装置(泵、马达等)状况等关键因子,提早预警,预测寿命,减小宕机损失。当然工业互联网的应用不止于此,通过IoT、数据分析、机器学习等工具,还可以在产品管理、能源优化、品质优化、供应链协同优化等方面为生产制造带来极大的改善。参考资料:1.《工业互联网平台白皮书(2017年)》by工业互联网产业联盟2.《IndustrialInternet:PushingtheboundaryofMindsandMachines》byGE本文已标明来源和出处,版权归原作者所有,如有侵权,请关系我们。芯软云工业互联平台主要模块包括MES生产制造、APS计划排产、WMS智能仓储、IOT设备联网。淮北芯软云工业互联平台客户至上
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多品种变批量生产模式的典型特点之一即动态性,因此对MES系统(芯软云工业互联平台)提出了快速响应、柔性生产的要求。按照“消除问题、减少问题、隔离问题和快速响应”问题的理念实现快速响应制造执行。快速响应制造执行模式的内涵主要体现在以下几个方面:(1)加强协调,消除根源。通过制造执行过程的监控,将车间相关人员均纳入系统进行协同工作,从根源上为快速响应制造执行提供柔性的协同环境支持。(2)预先防范,防止发生。通过作业周转过程控制,实现制造执行状态信息的采集,防止出现遗漏,以保证作业计划能够得到及时有效的调整;通过具有柔性调度约束的混线生产作业排产,基于作业方案的优化可初步防范作业执行中可能出现的问题。(3)问题隔离,缩小影响。通过计划任务的动态管理,隔离任务、工艺的变化对生产调度问题的影响,针对各种生产扰动事件对作业计划影响范围分析,建立模块化的组合处理机制,减少作业计划的调整范围,提高作业计划的稳定性。(4)快速响应,处理得当。在问题发生之后,通过快速响应动态调度实现对生产扰动事件的处理,保持作业计划与实际现场执行状况的同步,保证作业计划的**性。
物联网等技术实现工业全系统的互联互通,有助于工业数据的充分流动和无缝集成。数据是基本,即通过网络采集取得的工业生产全周期的海量数据,并开展大数据分析,形成基于数据的智能系统,实现机械弹性生产,运营管理优化,生产协同组织以及商贸模式创新。安全是保障,如果并未严谨的安全保障体系,上层的应用就无从谈起,网络和数据的价值就难以获得不错的应用。上图是蜉蝣君根据工业互联网联盟的图重绘的,可以看出在物理系统,网络,数据,安全,以及应用和用户中存在三个闭环(也就是图中三个红色的虚线圆圈)。首先是面向装置运转优化的闭环。通过工厂车间内的物联网系统收集机械操作数据和生产环境数据,再经过外缘计算开展分析,实现装置的动态智能调整和生产质量控制。然后是生产运营优化的闭环。其基本是基于上一层闭环中的数据分析结果,开展生产建模,仿真和分析,并将结论用以车间/工厂/企业的运营决策优化。**后是面向企业协同,用户交互及企业服务优化的闭环。这一层次的闭环总算走出了企业内部局域网的范围,确实实现了企业间的工业系统互联和数据共享。可用于企业之间的资源组织,商贸活动创新,形成网络化协同,个性化定制,服务化延伸等新模式。芯软云工业互联平台,行业案例丰富,帮助工业企业提升效率,降低成本,实现转型升级.
【慧聪广电网】一.从消费互联网到工业互联网在这个互联网如我们生活中的水和电一样无孔不入的时期,不能联网的装置是**的。它们像是一个一个的信息孤岛,原始而静寂。然而50年前,这样的信息孤岛却是这个世界的常态,直到美国阿帕网的诞生。它一开始*用以***,但一投入民用,便爆发出了前所未见的活力,以「互联网」成其名。这张互联网在世界急遽扩充,把其神经末梢延伸到了地球的每一个角落。曾经,这个末梢是无数的个人微电脑(PersonalComputer,简称PC机),显示器背后的人们勤勉地汲取着外部全球的信息,同时向外传播自己的声响。这张由大量PC机终端构成的互联网就称为PC互联网。但PC机大而重,没法随身携带,人又不可能随时都守在微电脑跟前,所以有了「在线」和「离线」的定义。在计算机跟前,信息可达就是「在线」,反之就是「离线」。随着3G和4G网络带来的高速上网服务,以及智能手机的普及,手机慢慢代替PC机成为了互联网的末梢,移动互联网快速发展,并几乎遮盖了几乎所有的智能手机用户。手机的特征是可以揣在兜里随身携带,并且4G网络遮盖健全随时可达,原本「在线」和「离线」的说法就从未了含义。也就是说,在移动互联网时期,大家都是「实时在线」的。芯软云工业互联平台支持大型,多制造模式,多工厂制造需求,实现企业制造数智化转型,为企业经营降本增效。淮北芯软云工业互联平台客户至上
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