首页 >  商务服务 >  四川模具加工中走丝线切割机床加工 诚信互利「成都正川精机机电设备供应」

中走丝线切割机床基本参数
  • 品牌
  • 正川精机
  • 型号
  • HJ-ZD500A-ZD
  • 尺寸
  • 620X830mm(680X900mm)
  • 重量
  • 1850kg
  • 产地
  • 四川
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 材质
  • 铸件
  • 配送方式
  • 货运
  • 表面尺寸误差
  • ≤0.01mm
  • 三刀平均切割效率
  • 65mm²/min
  • 加工锥度/工件厚
  • ±10°/80mm
  • 加工范围
  • 400X500mm(420X650mm)
  • 表面粗糙度
  • Ra≤1.0um
中走丝线切割机床企业商机

慢走丝电火花线切割机又被称作低速单向走丝线切割机,一般选用铜丝作为电极丝。电极丝以 0. 2 m /s 的速度进行单向连续放电腐蚀,因电极丝速度较低且不重复使用,且设备有恒张力控制的措施,故加工平稳、抖动较小、均匀,加工精度高,工件表面质量接近于磨削的水准。但由于机床采用无电阻防电解电源、全闭环伺服控制、精密机械结构,其价格比较高,因此相较于快走丝线切割机,使用成本较高。 中走丝电火花线切割机是将慢走丝线切割机的切割工艺融入到快走丝线切割机中,从而达到多次切割和无条纹切割要求,一般选用钼丝作为电极丝。中走丝兼顾了慢走丝和快走丝二者在切割工件时的优点,即在多次切割过程中,次采用快走丝的高速进行粗切割,第二次及后面几次采用慢走丝的低速进行精修与精磨,这样加工精度和表面质量可得到一定程度的提升,加工质量比快走丝高、但比慢走丝低。断丝、条纹、效率低...中走丝线切割加工常见问题的解决方案?四川模具加工中走丝线切割机床加工

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采用多次切割时,工件的加工质量得到了明显提高,而且切割次数越多,加工质量越高。但是过多的切割次数,会降低加工效率,提高加工成本。基于工艺经济性的原则,我们要严格控制切割次数,在满足加工质量的同时尽可能地提高加工效率、降低加工成本。综上所述,在多品种小批量小模数齿轮加工中选用多次切割的加工方式合适,能满足小模数齿轮制造时在质量、效率和成本上的要求。在某型号小模数齿轮加工时,我们分别采用中走丝电火花线切割机和快走丝电火花线切割机进行加工质量的对比,中走丝电火花线切割机在加工时采用多次切割的加工方式;而快走丝电火花线切割机在加工时采用单次切割的加工方式四川模具加工中走丝线切割机床加工四川中走丝线切割机床哪家好?

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快走丝加工机床比较大的优势在于拥有良好的性能价格比。由于它的实用性、经济性,所以在国内有较大的市场。传统快走丝加工采用一次切割的工艺,加工效率在40㎜²/min左右,表面粗糙度在Ra3.0μm左右,表面有较明显的线纹,加工精度在0.02㎜左右。为改善加工品质,快走丝加工机床制造厂家参照多次切割工艺,改进了机床的相关部件,出现了所谓的“中走丝机床”。机床的数控精度、脉冲电源、走丝系统、工艺数据库等大量的工艺技术方面有了较大的提高。提高了加工精度,改善了表面质量。目前快走丝加工机床的技术指标:进行一次切割的效率180㎜²/min,多次切割后的表面粗糙度为Ra≤1.0μm左右,此时的平均效率为50㎜²/min,加工表面光泽无明显切割条纹,加工精度0.01㎜,电极丝损耗≤0.01㎜/20万㎜²。这些性能指标看起来已经比较不错,但需要注意的是,获得这些指标需要保证好各个环节,一旦有出入,比如工作液的浓度、电极丝的损耗发生变化,就会影响加工质量的稳定性。

国的高速走丝电火花线切割机床起源于20世纪70年代初,受当时较落后的电子工业影响,发展比较缓慢。进入80年代,市场经济的号角得到了众多中小型线切割机床生产厂的响应。但当时多数小型的线切割机床生产厂还处在原始资本的积累阶段,往往不具备整机制造能力,只能是组装式生产,生产全过程的质量控制根本谈不上,研发、创新就更不可能。演化到90年代,就不可避免进入了一个无序竞争的状态。高速走丝线切割机作为由我国自主研发的一项技术,在整个机械加工史上具有着里程碑的意义。经历了上个世纪80年代的飞速发展,90年代的激烈竞争,当中国的模具工业以腾飞的增长比例跃进世界第三的行列时,国内电火花线切割机制造业在保持增长速度20%以上的同时,也正面临着市场的新一轮洗盘。一度雨后春笋般涌出的机械制造企业,试图分得高速电火花线切割机市场一杯羹,或成或败,在价格战后昙花一现的例子也比比皆是。激烈之后趋于平缓,恶性竞争之后寻求理性回归,而在这新一轮的大浪淘沙面前,国内高速线切割机又该如何在铅华洗尽后仍能笑傲市场?中走丝机床又断丝了?可能是这些原因造成的。

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锥度加工的相关问题1)导轮切点的变化对加工尺寸的影响,导致梯形误差-----为了减小此误差,可把图形旋转45°,让X、Y轴联动,则此误差可大大减小;另外一种方法就是在工件允许的情况下在角部加过渡圆。2)因存在小过渡圆而形成过切,切割时出现“过切或圆弧半径太大”报警-----可人为改小“工件厚度”这一锥度切割参数。3)有的锥度零件切割后发现有一端被切伤-----锥度编程时“退刀长度”要改至大于或等于进刀线长度。多孔加工时,穿丝孔打偏情况的处理1)如果发现穿丝孔的位置打偏,与程序中的坐标位置有偏差。处理方法是移动XY轴,将钼丝穿到穿丝孔中,确保不短路(电压表指示为5V),在不终止当前加工程序的情况下,用“手动加工”到程序当前孔穿丝点坐标处,再关闭“手动加工”窗口,移动机床X或Y轴,移动量大于0.001mm即可,再点击放电加工界面中的回暂停点,按手控盒的绿色加工键即可开始加工。
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造业对线切割应用的普及,现在的线切割机床的应用已不仅局限在模具制造,有大部分机械零件的粗加工也在用线切割机床,所以低档次的线切割机床也有一定市场。另一个原因就是GB7926—87线切割机床精度标准中明确规定:在达到本标准之前首先要达到JB2670—82《金属切削机床精度检验通则》,而一些不具能力的生产厂钻国家标准的空子,他们无视JB2670—80国家标准,在生产过程中降低加工精度选用劣质材料,于是就出现了如前所述的1—2年以后精度完全丧失。从社会环境来看,中国实行市场经济的时间不长,一些小型的线切割机床生产厂还处在原始资本的积累阶段,这些厂家往往不具备整机制造能力,只能是组装式生产,生产全过程的质量控制根本谈不上,研发、创新就更不可能,这类制造商在中国的东部地区非常之多,再加上目前中国与市场经济相配套的法律还不成熟,以及因利益驱使的地方保护,所以这些不具生产能力的企业还会继续生存,从目前的现状看国家对此的态度是通过市场的竞争而自然淘汰。四川模具加工中走丝线切割机床加工

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