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企业管理咨询作用：可快速提升企业中高层管理团队的管理能力中国发展市场经济的时间还很短，很多企业的管理能力都是在企业发展过程中自然积累起来的，属于初级阶段，不能完全适应现代市场竞争的需要。其实不是企业不愿意，而是不知道好的管理方法和工具是什么，只能在实践中摸索前行。一个绩优的企业管理咨询师一定是一个先进管理实践方法的推动者，可以将先进的管理方法应用到企业的实践中。一个管理咨询项目的实施，一定会意味着企业的中高层管理人员在管理能力上的提升。这一点，对于目前大多数管理基础比较差的民营企业而言，尤为明显。企业管理咨询可以带来企业管理人员观念的转变这一点从长远来看，甚至比解决一个具体的管理问题更为重要。作为企业的管理人员，大多数人是在处理紧急的问题，经常会被企业经营管理的压力所驱使，对于先进的管理方法及工具知之甚少。尽管现在也有相当多的企业开始注重管理人员的培训，但由于培训的针对性等因素的影响，效果并不理想。在管理咨询的过程中，大量结合企业实际的分析和研讨，让参与者有设身处地的感受，以及结合企业的案例分析，导入先进的经营管理理念，基本上使管理者在无形中得以转变，提升了认识。医企行咨询：汇聚行业资源,为企业提供管理咨询、企业内训、公开课、线上课程、讲师等解决方案！常州精益生产管理咨询地址

企业人力资源诊断咨询是管理咨询人员通过对企业人力资源管理诸环节的运行、实施的实际状况和管理效果进行调查评估、分析人力资源工作的性质、特点和存在的问题，提出合理的改进方案以使企业人力资源管理工作达到“人”与“事”的动态适应性目的的一种顾问服务活动。是帮助企业人力资源管理人员作出改进工作、提高管理效率、开发和引导人力资源的有效途径。人力资源管理诊断的作用一方面体现在诊断人员能凭自己丰富的管理知识优势，较为迅速地帮助企业发现人力资源管理工作中存在的问题，提高管理水平；另一方面，通过人力资源管理诊断活动，可以使企业管理者与诊断人员双方的实践经验和知识技能得以交流，有利于提高企业管理者的经营能力。企业法律顾问咨询网站管理咨询是什么？对企业有何帮助？

企业文化建设通常有这几大常见问题：1、专注业务发展，缺少文化的总结与梳理；2、企业文化体系散乱，难以形成合力；3、照搬其它企业，缺乏自身特色和适应性；4、文化理念不清晰，员工认知混乱；5、文化与战略不匹配，缺乏方向感；6、文化与管理制度相脱节，流于形式；7、将文体活动等同于企业文化；8、文化建设急于求成，虎头蛇尾；9、文化活动的策划和组织能力不足；10、文化管理机构和制度缺失，工作难以统筹。我们企业文化咨询的服务内容就是1、企业文化调研诊断；2、企业文化理念体系的提炼；3、企业管理原则和行为规范制定；4、企业文化故事集编制；5、企业文化手册编制；6、企业文化管理制度编制；7、企业文化落地规划；8、企业文化内外部传播策划；9、企业文化与管理制度匹配性审查；10、文化引导的战略、组织与人力资源优化……通过文化总结和提炼，形成企业的内核文化，并制定相关制度管理企业文化，进而通过文化培训、典型示范、文体活动、员工沟通等多样化工具或方法组合，协助企业文化日常宣贯与传播落地。

管理咨询而言，展开一个咨询项目往往需要一个管理团队的共同努力，从现场的调研、前期的策划、方案的制定、一直到落地实施等等，都需要这个团队成员具有丰富理论和企业多年的管理实战经验。因为在咨询过程中，咨询师不仅要针对企业实际状况开展有针对性的培训，即为讲。更多的还要针对企业存在的问题进行深入的指导和实施，即为做。这也对管理咨询项目的负责人提出了更高的要求，他们多为具有较高学历、管理理论功底深厚、企业实战经验丰富且具有较强应变能力的人担当。之所以有如此高的要求，是因为如果你真没有这个“金刚钻“，面对着各行各业睿智的老板和精英管理者，是轻易不敢去揽那诱人的“瓷器活”的。精实运营突破、人力资源咨询、量化将本增效咨询就找常州医企行！

企业战略咨询：为客户提供战略分析、战略选择、盈利模式设计、战略规划、战略保障体系设计、战略执行、战略评估、战略管理培训、细分的战略专题研究、战略突破行动、年度行动计划等服务，并致力于把战略管理的理念、知识、方法和工具传递给客户，促使客户内生相应的知识和能力。商业模式咨询：用创新的思维和科学的方法，为企业价值创造提供基本逻辑的创新：战略定位创新、资源能力创新、商业生态环境创新、混合商业模式创新。品牌策划咨询：品牌策划是赢得客户的关键，是为品牌在客户心智中建立起独具优势的定位，使客户产生相关需求时能够优先选择自己。通过咨询团队专业的调查和运用专门工具进行分析，帮助企业确定好品牌定位，让企业或者品牌在客户心中留有珍贵的、不可或缺的“心智资源”。医企行咨询：深度理解企业变革逻辑,更注重实战与落地,助力企业可持续发展！劳动仲裁咨询费用

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咨询背景：精益生产既是一种以比较大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本，消除生产现场七大浪费为主要目标的生产方式。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场需要产品（或下道工序需要的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。简而言之，精益生产的宗旨就是，消除浪费，提高生产效率，降低成本。普遍问题1.孤岛式的生产布局，形成了大批量的生产方式，造成了大量的生产在制；2.工装夹具及相关工具、物料随意摆放，寻找及使用不方便；3.班组基础管理薄弱，围绕QCD指标在现场展开的管理不足；4.生产异常多发：物料问题、质量问题、工艺问题等；5.现场的七大浪费随处可见；6.生产作业效率低：如：等待时间过长、作业管理标准化欠缺、生产线不平衡等；7.全员参与改善的氛围不足，员工改善的积极性差；8.生产现场的管理状态不能一目了然；9.作业标准及相关技术文件不能有效指导作业，大部分文件藏于文件柜中；10.企业基础管理数据缺失。常州精益生产管理咨询地址