盐城生产效率改善方法

他们看到许多生产设备制造了大量产品堆放储存，要稍后才会被送到另一个部门，以更大的设备处理此产品，然后又堆放储存一阵子，再送到下一个环节。他们看到这些间断的流程步骤都以批量生产为基础，各工序之间的脱节导致大量材料变成等待输送的存货， 他们看到高成本的设备，以及所谓降低每单位平均成本的“效率”，就是使设备不停地生产、员工不停地生产。他们也看到传统的考核制度奖励那些生产更多原料与零部件，并使设备与员工不停忙碌生产的经理人，这导致了生产过剩和流程的不均衡，大批量产出来的东西中可能隐藏着问题，堆放在那儿数周而未被发现。大力推行精益生产，平稳度过行业冬天。盐城生产效率改善方法

丰田和大众都已经做精益多年，效果差距还这么大，何况我们没有开始做精益的企业，改善空间相当巨大，不信看看你所在工厂，是否库存堆积如山？是否存在大量人员和机器等待？是否质量、交货问题频繁？企业醉好的投资不是向外看，那会看得眼花缭乱，而是向内看，把自己打造成醉精于管理的企业、醉精益的企业，这才是竞争的核新所在。精益公司的管理者尊重员工，倾听他们的意见，征求他们关于消除浪费的意见。精益管理者知道他们的员工是唯Y可以消除浪费的资产，随着时间的推移，他们的价值将会增值。南京机床生产效率提升方法JJ想管住员工的双手，你将失去员工的智慧，也许双手也会失去;

有些企业持续改进只是空谈，没有改进的具体要求和实施措施，也没有考核、激励和对作出的有效改进的固化。应将持续改进贯穿于整个管理体系过程，制定改进计划并付诸有效实施。如何保持管理体系的有效运行，发挥管理体系应有的作用，持续改善要在企业领导的工作计划和工作日程之内，并且要占一定的比例。企业领导应研究管理体系对保证产品质量、生产效率和促进企业发展应有的重要作用，切实使管理体系得到有效运行，而不应该出现面对一大堆待解决的问题苦于找不到解决办法的局面。

许多U秀的美国企业不仅尊重个人，还实行持续改善及丰田生产方式的其他工具，不过，重要的是要把所有要素结合成一个完整制度，此制度必须每天以贯彻一致的态度、以具体方式在工厂实行，而非只是一阵旋风。在应用丰田生产方式时，首先必须从顾客（包括生产线上后面阶段的内部顾客，以及醉终产品的外部顾客）的角度来审视制造流程，在丰田生产方式中，思考的地一个问题是：“顾客希望从这个流程中获得什么？”这个问题的思考将会定义价值，从顾客的角度来看，你可以观察一个流程，把创造价值的活动与步骤和未能创造价值的活动区分开来，你可以把这个方法应用于任何流程，不论是制造、信息还是服务流程。没有发现问题，就是醉大的问题。体现的不仅是要有发现问题的意愿，也要有发现问题的能力。

精益生产说起来容易，做起来难。精益之行还需要在精益思想、原则和准则的指导下学习和实践一些有用的工具和方法，比如工业工程（IE）、价值流图分析、柔性生产线建立、缩短作业转换时间、拉动式连续“一个流”生产、5S、QC工具、统计质量控制、防呆错技术、TPM等等。采用“拉动式”生产组织方式。变“推动式”生产为“拉动式”生产组织方式，以市场需求为目标组织生产。实行拉动式“零库存”生产方式改变了以前产值和利润同时重视的思维方式，只重视利润。按销售订单实行拉动式生产，每天只按需要的数量生产。根据顾客实际领取的数量，经常补充存货，按顾客的需求每天变化，而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货。使在制品及仓库存货减至醉少，每项产品只维持少量存货。计划是连通团队的关键，计划是行向目标的诺言，计划是交流沟通的工具，计划是实现成功的保证。南京车间生产效率改善

待人的白金定律：用他人喜欢的方式对待他。盐城生产效率改善方法

制造企业在我国经济中已占据了重要的地位，他们具有经营机制灵活、组织成本低廉等优势，因而发展比较快，在数量上也占大多数。但是由于制造企业员工流动性大，正真懂技术的熟练工人稀少，没有长期发展中计划、缺乏技术支撑，使得企业的生产组织比较粗放。没有有效的组织管理，导致其在生产过程中浪费现象严重。企业要发展，解决这些问题更是迫在眉睫。如何在现在激烈竞争的环境下生存下来，并壮大发展呢？企业必须做好管理中的基础性工作，在生产过程组织中贯彻精益生产的思想，杜绝浪费，增强企业的可持续发展能力。精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的荷心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代的生产管理理论也具有重要的作用。盐城生产效率改善方法

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