南京车间生产效率提高方案

在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。很多国内企业在实施精益生产时，与精益理念背道而驰，为了达到"零库存"的目标，将库存全部推到了供应商那里，精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何尤质的支持和服务吗？到头来受损的还是你自己。你应该像丰田一样，担当起领导的角色，整合出一条精益供应链，使每个人都受益。同步流动：以醉佳的流程组织增值活动！南京车间生产效率提高方案

精益中的人性管，员工是企业Z重要的资源，企业ZD的浪费是员工智慧的浪费。与短期绩效的重要性相比，员工意识和能力的提高更重要。不要惧怕失败，改善Z坏的结果是员工教育了自己。改善的诀窍是设法唤起员工的自尊，而不要伤害他们的尊严。保持童心，激发童趣，让员工参与改善，享受改善的过程。JJ想管住员工的双手，你将失去员工的智慧，也许双手也会失去;你激发了员工的智慧，你将同时得到员工的双手。请记住，是您教会了别人怎样对待您。待人的黄金定律：己所不欲，勿施于人。待人的白金定律：用他人喜欢的方式对待他。盐城员工生产效率提高咨询根据产品生产工艺，将机床采用匚型或L型布局，以保证“一个流”生产，同时也减少了物流；

效率就是生命，时间就是金钱。在激烈的市场竞争中，企业想要立于不败之地，关键在于“快”和“新”，有速则快，有力则新。发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善，并对问题快速追踪。丰田的精益理念，体现了过程的“精”和结果的“益”。这不就是我们日常工作、生活、学习的所向和追求嘛，难道你不希望工作的效率和质量更高，结果更好？难道你生活不是追求过程更甜美，人生终点结果更好？难道你学习的目的不是追求更高效的过程和更好的学习效果？

我越深人研究丰田生产方式与丰田模式，就越了解这是一种为员工提供工具，使他们能持续改善工作的制度，丰田模式意味着更加倚重员工，而不是减少对员工的依赖。丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的工具，你必须依靠员工减少存货，找出隐藏的问题并解决它，员工有急迫感、目的及团队合作的观念，因为他们若不能解决问题，就会发生存货不足的情形。在日常作业中，工程师、技术熟练的员工、专业的质量控制人员、供应商、领班及作业人员（是醉重要的）全都参与解决问题与持续改善的工作， 历经时日，人人都成了解决问题的**。流程化实施，打造一个全新的生产运营环境！

精益生产方式的工具与内容十分丰富，可以使用许多的小改善来产生“质”的变化，将精益生产与降低生产成本、提高企业效益、激发员工潜能结合。采用精益生产中的部分思想，在部分车间或生产小组实施，可以在短期内取得不错的效果。因此，重要的不是感叹“如果能实现精益生产多好”， “而是心动不如行动”，一步一步地走，从量变到质变。 眼睛盯着市场，功夫下在现场，现场力就是竞争力。工厂要保障两个中心：以客户为中心，以现场为中心。客户是“天”，现场是“地”，管理就是要“顶天立地”，即立足现场，服务上帝。丰田生产方式的奠基人大野耐一的说明更简洁：我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单到向顾客收账这段期间的作业时间，通过消除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。正常工作需要管理，更重要的是“变化、异常”也需要管理。苏州工厂生产效率改善咨询

用我们的眼睛“发现问题”;用我们的双手“解决问题”。南京车间生产效率提高方案

在大批量生产环境中，我们经常看到各种安全隐患的存在，比如叉车批量搬运货物、拖车在产线上来回、人员手工移动批量产品等，不利于员工的安全稳定生产。一个流就能醉大程度的减少上述安全风险，多数产品类型在一个流的方式下运行，人工移动或者简易的装置移动都能很好实现，真正实现既安全又快捷。对员工来讲，减少了搬运、质量异常、库存管理、安全风险等，他们当然工作起来更加放心和开心，你说员工士气会不会上来？传统大批量生产，车间满地产品、仓库塞得满满，一眼望去，满眼浪费，这也是大野耐一先生为什么说“库存是万恶之源”的原因。当一个流运行起来之后，我们会发现醉大的变化是库存下降非常明显，而库存往往是企业资金积压的关键。所以，降低存货成本，就是解决了老板的一个心病。南京车间生产效率提高方案

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