精益生产管理里面有一句话叫“一分钟了解现场”,所谓的了解不是说人人都看得懂现场在做什么,而是能看明白这里出现了什么问题!目视化管理的目的是“管理你能看见的事情,目视你想管理的事情”。凡不以浮现问题和解决问题出发的目视化,不过是美工。现场管理工作对于工厂企业来说是实现精益生产,减少浪费的重要管理工作,其中可以通过目视管理可以塑造一目了然的生产现场,现场管理者可以通过目视化功能,了解生产现场是否处于正常状态,如果发现问题,立即采取纠正和改善行动!!!!目视化管理显成效,色彩标识易分辨。标准明确,管理有序,企业腾飞。浙江钢铁厂目视化教材
6S目视化管理里面的统一,即目视管理要实行标准化,消除五花八门的杂乱现象;简约,即各种视觉显示信号应简洁易懂,一目了然;鲜明,即各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员?都能看得见、看得清;实用,即不摆花架子,少花钱、多办事,讲求实效;严格,即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,赏罚分明。1、在生产车间(即作业现场)彻底推行和实施5S管理,以确立现场改善的基础。2、生产现场管理人员,根据生产管理的几个要素(人、机、物、法、环),并结合车间的整体布局和生产的产品类型,制订出非常多角度的《生产车间目视检查表》,将生产车间目视管理的内容标准化和制度化!!!上海车间目视化管理方案目视化管理通过直观的标识和指示,提高了工厂作业的效率和准确性。
企业6S现场目视化管理实施有那些手段和工具呢?目视化管理落实现物管理利用看板、标示、颜色、物品储位示意图等目视管理工具,力行现物的定名称、定位置、定数量等三定原则,因此,为了顺利发挥现物管理的机能,主要管理工具如下:1、导入5S活动;藉责任区的规划以明确保管责任2、推广目视管理:透过目视管理工具的巧思,将应遵守的规定手续加以标准化,如:①随着货品的收发,传票能正确掌握现物及其数量。②建立现物储位体系,并纳入资讯处理体系,以得于快速掌握整体现物的位置资讯。3、彻底定期实施盘点;以确认帐面之名称、数量、位置是否怀实际现物一致,藉此指出缺失。例如:A有帐无物B已移转其他部门,却未办理移转手续C放置地点已变动,却未办理更正手续D已达报废期限,却未办理报废手续E现物之规格有错误或不明确F现物之编号不符规定G有物无帐
6S目视化管理形象直观,有利于提高工作效率,现场管理人员组织指挥生产,实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业,就是接收信息后采取行动的过程。在机器生产条件下,生产系统高速运转,要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达,那么不难想象,拥有成百上千工人的生产现场,将要配备多少管理人员。目视管理为解决这个问题找到了简捷之路。它告诉我们,迄今为止,操作工人接受信息较常用的是眼、耳和神经末梢,其中又以视觉较为普遍。可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等。其特点是形象直观,容易认读和识别,简单方便。在有条件的岗位,充分利用视觉信号显示手段,可以迅速而准确地传递信息,无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。上海思坡特公司为您提供专业目视化管理规划及实施方案,欢迎来电咨询!!咨询出良策,助力企业攀高峰。
色彩是现场管理中常用的一种视觉信号,目视化管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩,并实现统一的标准化管理。这是因为色彩使用会受多种因素的制约:(1)技术因素不同色彩有不同的物理指标,如波长、反射系数等。强光照射的设备,多涂成蓝灰色,是因为其反射系数适度,不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色,这既是传统习惯,也是因其穿透力强,信号鲜明的缘故。(2)生理和心理因素不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如,高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调,可给人以清爽舒心之感;低温车间则相反,适宜用红、橙、黄等暖色,使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色,能起到降低"心理温度"的作用。家具厂整天看到的是属暖色的木质颜色,木料加工设备则宜涂浅绿色,可缓解操作者被暖色包围所涌起的烦躁之感。从生理上看,长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激,会产生视觉疲劳,因此,就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色;冶炼工人的休息室宜用冷色。这样,有利于消除职业疲劳。(3)社会因素不同国家、地区和民族,都有不同的色彩偏好。目视化管理让生产状态一目了然,便于及时发现和解决问题。广东企业文化目视化手册
目视化管理通过清晰的指示和警示,增强了员工的安全意识。浙江钢铁厂目视化教材
现场目视化管理里面的统一,即目视管理要实行标准化,消除五花八门的杂乱现象;简约,即各种视觉显示信号应简洁易懂,一目了然;鲜明,即各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员?都能看得见、看得清;实用,即不摆花架子,少花钱、多办事,讲求实效;严格,即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,赏罚分明。1、在生产车间(即作业现场)彻底推行和实施5S管理,以确立现场改善的基础。2、生产现场管理人员,根据生产管理的几个要素(人、机、物、法、环),并结合车间的整体布局和生产的产品类型,制订出非常多角度的《生产车间目视检查表》,将生产车间目视管理的内容标准化和制度化!!!浙江钢铁厂目视化教材