企业6S管理知识：上海思坡特小编带您来了解。整理：将工作现场的物品区分为要与不要，要的留下，不要的处理；整顿：将工作现场要的物品进行分类摆放，标识清楚。清扫：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。素养：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践6S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是6S活动的重点。安全：进行安全改善，消除不安全现象杜绝不安全行为。6s管理是一项实操性很强的管理工作！设备6S有哪些标准
6S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。5、6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。6、6S管理-安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。提起6S ，首先要从5S谈起。5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S ，其目的*为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展！丹东6S案例多通过“6S”改善活动,可以使现场有序化,提高工作效率。
提起6S，首先要从5S谈起。5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的只为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。日企将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。中国企业在5S现场管理的基础上，结合国家的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全(safety)要素。
设备管理在6S管理中的重要性不言而喻。企业更本质、更重要、更基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。企业通过推行“6S”管理——整理、整顿、清洁、素养、规范和安全，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量正基于此。从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6S”），因此，做好“6S”管理，设备管理是一个重要方面。在“6S”管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁。从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”，通过全员参与，在对设备进行清洁的扫的同时开展日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并采取相应的措施，消除隐患，从而延长设备正常运转时间，更终实现设备效率比较大化目标。企业6S现场管理整理的实施要点。
企业6S管理小知识：上海思坡特小编带您来了解。整理：将工作现场的物品区分为要与不要，要的留下，不要的处理；整顿：将工作现场要的物品进行分类摆放，标识清楚。清扫：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。素养：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践6S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是6S活动的重点。安全：进行安全改善，消除不安全现象杜绝不安全行为。6S现场管理是一项实操性很强的管理工作。江西设备6S培训课程
企业实施6S现场管理能为其创造巨大的经济效益。设备6S有哪些标准
化工企业6S管理强化安全管理的重要性及方法1、化工厂6S管理强化安全管理的重要性安全管理是石化企业管理中重要的一环，不仅关系到国家和人民生命财产的安全，而且直接影响企业的经济效益。安全生产及其管理是一项综合性的工作，就其范围而言，不仅涉及到企业的每个部门和职工，同时也渗透到生产经营管理的全过程。采用系统的观点和系统工程的方法去处理安全问题，并对系统的安全性进行综合分析评价和相应的控制，就能使系统的安全程度达到较佳的状态，从而保证石化企业的安全生产。2、化工厂6S管理强化安全管理需建立安全生产保证体系按从属关系及其生产特点，化工企业安全生产保证体系的结构，一般可由思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系等四个子体系所构成。各子体系之间的相互关系表现为：思想保证体系是基础，组织保证体系是保障，工作保证体系是关键点，监督保证体系是手段。设备6S有哪些标准
