MES(manufacturingexecutionsystem)是制造执行系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。MES的概念在90年代由美国AMR公司提出,主要针对于生产制造过程中流程、资源的管理系统,1997年,MESA提出的MES功能组件和集成模型,包括11个功能,同时规定,只要具备11个功能之中的某一个或几个,也属MES系列的单一功能产品。西南离散加工行业精益咨询+软件系统专业供应商众和昊天。江苏设备联网系统品牌
MOM系统是一套独特的闭环式制造解決方案,通过软硬件集成方式,通过计算机技术、数据识别技术,将业务流程与人员作业进行有效互动,实现科学的可追溯管理。其实现了设备管理、仓储管理计划排程管理、生产管理、人员管理、标签管理、品质管理、工时管理、SOP管理、可视化管理等诸多细分项管理。达到精确库存管理、提高仓库管理活动效率、降低错误成本、提高生产效率、提高生产产品品质、缩短生产周期、控制制造成本、防错防呆。并将所采集数据进行清洗、分类、汇总、分析,为连管理者改善管理方式、预测未来趋势、进行业财一体化提供了强而有力的帮助。苏州农机系统服务商重庆离散加工行业精益咨询+MES/MOM系统服务商众和昊天。
以“人工使用工具和设备加工”为例。它们彼此之间的组合关系,和以下变量有关:设备固定或移动、工具随物料移动或固定,工具和物料关系是一对一还是一对多,工具是否循环使用。(比如清洗机这个工艺,设备是固定,清洗框会随物料一起循环使用,一个清洗框可以装N个物料(N=包规)。焊接这个工艺,设备是固定,治具随物料移动循环使用,一对一或一对二关系。)到这里,工站和设备、工具以及资材挂钩,通用依然有可能,但是再往下去探究他们之间的属性,才是客制化需求。所以,为了服务于业务,我们在设计MES系统模型的时候,就需要将模型和属性分开来设计。
介绍MOM系统,需要从精益智能制造开始。精益智能制造是以精益生产原理为重点,借助智能制造解决方案中的大数据、物联网、云计算及相关信息系统等新技术在多个维度对企业及价值链的整合、重塑与创新,使整个产业链的参与者在一个灵活、自主、开放的合作体系中参与完成产品的开发到销售乃至产品生命结束。MOM制造运营管理系统聚合了从控制、自动化以及SCADA系统出来的海量数据并将其转换成关于生产运营的有用信息。通过结合自动化数据和从员工以及其他过程所获取到的数据,MOM制造运营管理提供了一个更完整、实时的对所有工厂以及更多的是整个供应链的观察。汽摩配行业软件系统供应商众和昊天。
MES系统和MOM系统都是企业制造和管理中重要的软件系统,它们可以帮助企业实现生产过程的可视化和数字化,提高生产效率和生产质量。MES系统主要关注生产计划和生产执行,适用于需要进行生产计划和执行的企业;MOM系统主要关注生产过程管理和优化,适用于需要进行生产过程管理和优化的企业。两种系统都需要大量的数据支持和算法优化,需要专业的技术人员进行维护和更新。但两种系统对于企业来说都是提高企业管理水平和盈利水平的工具软件,越来越多的企业依赖这些系统提升企业存活率。西南组装企业齐套软件系统供应商众和昊天。重庆离散行业系统厂商
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工厂因其生产的产品不同,有不同类型,大体上,可以分为流程型、离散型、单件生产,虽然跨类型的工厂差异非常大,但是基本活动是一致的,就是:搬运、加工、储存、检查这四个,如果再加上不得不的对物料状态的区分,还可以加上“收料”和“发货”,基本上是这六大类事务。此外就是一些预处理的辅助活动。这些生产活动某种程度看是通用的,与行业无关。离散制造介于流程制造和单件制造之间,兼具二者的的许多特性,可以以其为学习对象深入研究。制造主要活动可以被定义为搬运、加工、存储和检查这四个,其中很复杂的是加工,抛开工艺差异性,可以概括为是料号的跳转,它的特异性体现在对某个特意。针对工站和辅助活动的再细分才和具体行业以及工序息息相关。所以,理论上,MES系统在某个粒度界限之上实现通用,似乎是可行的,只是,如果再要细化时就要进行客制化开发了。江苏设备联网系统品牌
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