硅橡胶产业取得了令人瞩目的成绩。随着消费量的跨越式增长，硅橡胶产业已经开始由高性能特种橡胶转变为大众合成橡胶，成为用量较大的橡胶品种之一。据悉，从橡胶消费的胶种情况看，天然橡胶占41.8%，丁苯橡胶和顺丁橡胶合计占28.4%，而硅橡胶通常只用于建筑密封胶、导电按键等少数非轮胎领域，只占橡胶消费总量的6.4%。因此，随着硅橡胶在部分非轮胎的细分领域取代其它胶种，其消费量必将成倍增长，市场空间会进一步打开。对此，业内人士也认同以上观点。据预计，到2015年，硅橡胶将占国内橡胶消费总量的10%～15%，即硅橡胶消费量有望达到100万～150万吨，而到2020年，硅橡胶占橡胶消费总量的比例有望达到20%～33%，即硅橡胶消费量有望达到300万～500万吨。硅橡胶是由二氧化硅和甲基乙烯基聚合物等原料经过加工而成的高分子材料。江苏密封粘接硅橡胶排名
说起硅橡胶，我们必须了解它只是有机硅高分子家族中的聚有机硅氧烷中的一部份。是由各种二氯硅烷经过水解，缩聚而得到的一种有机弹性体。也就是高温热硫化硅橡胶。它具有其它橡胶不具备的许多独特而优异的性能。在作为密封用胶种，普遍用于汽车工业，航空航天领域，电气电子工业，医疗卫生方面，人们日常生活用品等方面 。现在常用于密封的热硫化硅橡胶，主要有两类，一是二甲基硅橡胶MQ，二是甲基乙烯基硅橡胶MVQ。二甲基硅橡胶是较早开发的品种，虽然使用温度宽阔，从－60到250攝氏度，但硫化时间长，工艺性能差，高温压变大。青岛固化硅橡胶作用密封粘接硅橡胶可以在普遍的温度范围内工作，从-50℃到200℃不等。
硅橡胶具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时"泰然自若"、"面不改色"，仍有较好的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。自高温硫化的二甲基硅橡胶问世以来，硅橡胶的发展迅猛，使得硅橡胶得到普遍应用。设计配方时应根据产品的性能和使用条件，选用具有不同特性的生胶。对一般的硅橡胶制品要求使用温度在-70℃～250℃范围内，都可采用乙烯基硅橡胶；当制品的使用温度要求较高时（-90～300℃），可采用低苯基硅橡胶；当制品要求耐高低温又需耐燃油或溶剂时，则应当采用氟硅橡胶。
双组份的硅橡胶胶在施工的时候比较繁琐，需要对AB两个组分进行称重分别搅拌均匀，在搅拌均匀后才可以把A组分放到B组分中再次进行搅拌，在搅拌均匀后可以涂抹在基材中，通常用于电子电器、机械零部件的复制和制造。硅橡胶适合用在对安全指数要求较高的电器中，因为在固化后可以达到阻燃、高导热的性能，防止电器在使用过程中因为温度较高而烧损，还可以用在大功率的电器、充电器中。因为使用领域广，所以在购买的时候要认准品牌的产品，用途普遍，能应用于新能源、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。密封粘接硅橡胶在固化后还具有较高的拉伸强度和抗撕裂强度，能够承受一定程度的物理损伤而不破裂。
硅橡胶在汽车火花塞、软管方面的应用：硅橡胶的压缩长久变形、抗弯曲疲劳和强度。压缩长久变形：有机橡胶在室温中的压缩长久变形较小，但是随着温度变化将明显增大。硅橡胶在-60~250℃内的压缩长久变形是稳定的，也就是说硅橡胶在非常温使用比有机橡胶好。抗弯曲疲劳：硅橡胶的耐弯曲疲劳性不比有机橡胶好。必须采取措施开发具有8~10倍耐疲劳性的品种，应用于键盘、输送机的零件等。强度：在室温下，硅橡胶的强度比有机橡胶要低，但在高温时的强度保持率却较高的，强度反而比有机橡胶好。硅橡胶的撕裂强度较低，只有改进合成基础胶工艺以及混炼胶的填充剂、交联剂就可制备出抗撕强度30 ~50 kN/m的强度高度类型产品，适用于反向圆锥模具和大型成型品的成形材料使用。密封粘接硅橡胶可提供优异的绝缘性能，防止电流和能量的泄漏。固化硅橡胶厂商
密封粘接硅橡胶的制作工艺简单，成本相对较低，提高生产效率。江苏密封粘接硅橡胶排名
由于硅橡胶特殊的性能，可用于模压高电压缘子和其他电子元件，使胶具有极好的耐漏电起痕性、优良的脱模性；用于生产电视机、计算机、复印机等，具有良好的散热和绝缘性能。它还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。硅橡胶可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封。硅橡胶也可用于附着力强、抗风化、耐碱、耐水涂料。由于硅橡胶耐高温，在汽车的零件制作方面用量很大。此外，还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。江苏密封粘接硅橡胶排名
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