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    特征PVT-6000为专门针对PVT数据量测所开发出之**机台，采用柱塞(Piston)方式检测塑料之压力、比容、温度数据，可使用等压(isobaric)或等温(isothermal)量测方法。对比于另一种限制流体(Confining-fluidtype)量测法，PVT-6000所用之柱塞法有着操作相对简单与较接近射出成型制程的优点。另外仪器量测数据之稳定性与准确性至关重要，因此PVT-6000特别针对此重点予以强化。一般柱塞式量测法，由于柱塞活动时与料桶之接触所产生之摩擦阻力，恐有影响比容量测之准确性，PVT-6000之料桶特别采用镜面钢材，可有效将摩擦阻力降低。为维持高精度控制，PVT-6000采用高精密日系伺服马达搭配精密滚珠螺杆。而为了精细量测比容之微小变化，使用高精度光学尺感知活塞杆随温度、压力变化而移动的位移，精细量测出塑料的比容变化。柱塞式PVT数据量测等压或等温量测方法料桶采用镜面钢材质。 Moldex3D-CADdoctor产品修复模块！陕西官方Moldex3D上门服务

    功能与特色支持Moldex3Dject输出的使用者自定义RSV结果档，检视eDesign、Solidell分析结果。能客制化导出分析结果项目，轻量化档案。能显示多组运算结果，并同步比较结果。支持树状目录管理，以组织不同的项目群组。提供动态显示操作。支持结果动画输出。使用者可根据个人偏好变更Viewer面板风格。Moldex3DViewer解决方案RSV文件格式Moldex3DRSV(ResultsforViewer)为Moldex3DViewer可汇入的专属文件格式，包含Moldex3Dject输出的用户自定义分析结果项目，以及三维网格模型的几何信息。RSV文件格式的特色为档案较小便于传输，使用者可轻松便利与工作团队或客户分享用户自定义结果显示项目用户可自行决定哪些结果项目将被Moldex3DViewer显示，再由Moldex3Dject输出为RSV档案，让使用者可专注评估关键结果项目，也可轻量化档案大小，增加档案交换的便利性。 陕西正规Moldex3D服务介绍Moldex3D并行计算分析！

变形比例值Moldex3D Viewer支持定义比例因子以及制作三维变形动画，使用者可切换X、Y及Z方向的变形结果，利于使用者更清楚观测塑件设计的三维变形趋势。

切割与剖面功能

协助用户检视模穴内部的温度变化及积热区域，切面与剖面皆可沿着轴线或任何方向移动，也可自由旋转。

一般案例分析我们结合了Moldex3D模流分析与实务经验，针对顾客产品研发需求提供独特解决方法。塑料产品设计必须与模型设计、塑料、及加工条件等元素紧密配合。我们提供的案例分析服务基于Moldex3D Flow、Pack、 Cool、Warp的准确分析结果，提供产品设计及加工的优化方案和建议。

至今，我们已经分析超过8,000个业界实例；证明产品设计初期时，模流分析技术即可帮助认定生产及效能问题，并在生产前移除潜在问题。

经由Moldex3D分析与研发后的产品总体表现的更佳优良并能有效控制建模生产成本；客户轻松享受竞争优势之外，也能达成更高远的设计标的，并完成产品及时上市之任务。 Moldex3D购买选择苏州邦客思！

Moldex3D异型水路设计** CCD(Cooling Channel Designer)模块为科盛科技(Moldex3D)与OPM共同合作开发，整合于Moldex3D Designer，能贴近产品的几何外型，快速设计异型水路。在无其他CAD软件辅助的情况下，用户仍然能够在Designer接口环境中设计冷却水路。透过3D实体水路分析模块(3D CFD)分析，使用者可以观察流动行为，例如流体流动速度、压力、水路内的温度分布。 特色 依照产品轮廓产生异型水路 完全嵌于Moldex3D Designer 快速、直觉地建立与编辑异型水路 结合应用3D实体水路分析(3D CFD) Cooling Channel Designer (CCD)-01 产生异型水路的导引线 异型水路的导引线段由截平面来产生。使用者利用编辑参数及截平面，进行水路设计优化。于设定汇出异型水路至Moldex3D Designer后，执行“产生导引线(generate the guideline) “。 Cooling Channel Designer (CCD)-02 Moldex3D异型水路设计**与3D实体水路分析模块 (3D CFD) CFD分析利用可視化結果幫助評估異型水路設計。3D實體水路分析結果，以流線型顯示沿著異型水路的流動長度及流速。Moldex3D可以分析短射！常州口碑好Moldex3D

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    为什么使用金属脱蜡精密铸造?射出成型制程能以单一工法大量生产结构复杂的产品，从塑料、含玻璃纤维的复合材料到金属材质，都可以透过射出成型进行量产，满足大部分的设计需求且广受业界青睐。针对难以加工的金属材料，业界则常使用脱蜡法(或称为包模铸造法)来满足金属铸件对精密度和表面亮度的要求。目前脱蜡精密铸造已广泛应用于各式产品，举凡高尔夫球头、医疗人工关节或是机械五金件，特别可应用在针对强度和抗腐蚀要求较高的管阀制品及航天、船用及车用涡轮部件。这个特殊制程可以成功协助业者大幅降低二次机械加工成本。挑战脱蜡精密铸造主要涵盖六个步骤：1)蜡经过射出成型成蜡模2)蜡模块合成蜡树3)形成壳模4)脱蜡5)将金属液注入壳模后凝固6)敲破壳模得到铸件毛胚。蜡模的外观和尺寸会直接影响壳模能否生产合乎规格的铸件，此外蜡模生产的效率也会影响大量铸造的能力。然而蜡模的制程仍存在许多问题和挑战，例如：充填不饱满、流痕、凹陷及变形等等，这些问题通常必须经由二次加工来修复，导致额外的生产时间和成本支出。Moldex3D解决方案蜡的性质与射出成型常用的塑料和铸造金属不同，因为具有较大的体积收缩率，蜡模容易发生收缩问题。 陕西官方Moldex3D上门服务

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