影像测量仪研制主要测量功能:1.基本测量:点、线、圆、弧、椭圆的测量。2.探针测量:可以测量高、宽、长度、盲孔深度、圆锥顶角、圆柱的直径等。3.在线标注:可以在实时影像中标注尺寸,半径标注、直径标注、角度标注、线性标注、对齐标注、文本标注、坐标标注等。4.离线标注:可以在鸟瞰的全图中进行标注尺寸。5.几何测量:两圆弧顶点距离、两直线的距离、垂直线、平行线、剪切直线、延长直线、两线交点、线圆交点、两圆交点、圆的切线、两圆切线、两线连接弧、角平分线。影像检测仪测量功能:线构造、圆构造、角度构造。胶片扫描影像分析软件
全自动影像测量仪使用故障:1..影像区域没有影像,呈蓝色:可能是视频输入线没有插好,将视频输入线正确的插入电脑主机后视频卡的一个视频输入口。或者是视频输入信号设置不正确。2.(1).点菜单,影像->视频标准设置…或。(2).将鼠标放在影像窗口区,点鼠标右键在弹出的菜单里选择”视频标准设置…”在打开视频标准设置对话框中,更改影像输入方式即可,视频输入有三种S-Video,3.电子故障。如电箱按键失灵,可系统总清、换新面膜;如轴不计数,可换滑座或OP板或整个尺、重新接一下信号线、换主机板等。如数码管缺笔划,则需更换或维修。胶片扫描影像分析软件点击工具栏的圆测定,选择所要参数,用鼠标点击Input键或脚脚踩板输入。
全自动影像检测仪是在数字化影像检测仪基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触检测仪器,其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能,融合机器视觉软件的设计灵性,属于当今较前沿的光学尺寸检测设备。亿辉光电有限公司生产的全自动影像检测仪能够便捷而快速进行坐标测量与SPC结果分类,满足现代制造业对尺寸检测日益突出的要求:更高速、更便捷、更较准的测量需要,解决制造业发展中的又一个瓶颈技术。全自动影像检测仪基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术,具有“点哪走哪”自动测量、CNC定位自动测量、自动学习批量测量,影像地图目标指引优异功能。同时,基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程,可以满足清晰造影下辅助测高需要(亦可加入触点测头完成坐标测高)。支持空间坐标旋转的优异软件性能,可在工件随意放置的情况下进行批量测量,亦可使用夹具进行大批量扫描测量与SPC结果分类。
影像测量仪研制主要测量功能:1.辅助功能:复制、全选、删除、移动、镜像、旋转。2.坐标系:设置客户坐标系、三点设定坐标系、坐标原点平移、坐标旋转。3.坐标标注:以自设的坐标原点(0,0)为基准,标注画面上任意一点的坐标位置。4.绘图:可将实时影像中的实际工件外形进行描绘,形成完整的工程图,绘图方式和AutoCAD相似。5.报表格式:测量数据可以直接导入成EXCEL、word、CAD图档。6.自动寻边功能:软件采用自动寻边取点,可以减少肉眼判断带来的误差~精度提高,从传统影像测量仪的 0.02mm 提高至 5m。
影像测量仪使用本身的硬件(CCD,目镜,物镜数据线)将所能捕捉到的图象通过数据线传输到电脑的数据采集卡中,之后由软件在电脑显示器上成像,由操作员用鼠标在电脑上进行快速的测量。以上的工序基本在几万分之一秒完成,所以可以把他看作是实时检测设备,或者狭隘一点可以称为动态测量设备。如果配置合乎要求,设备不会产生图象滞后现象。因工件大小而议,工作台可以选择不同行程。光源亮度可调,可以在各种光线条件下选择较合适的光源亮度维护保养:仪器LED光源使用寿命很长,但当有灯泡烧坏时,请通知厂商,由专业人员为您更换。胶片扫描影像分析软件
X轴取花岗石横梁为基础,确保机构不会变形及横梁中间不会下垂。胶片扫描影像分析软件
二次元影像检测仪的安装及使用小常识:一、新开机在运至安装地点要避免一路颠簸.装卸车辆时,注意轻上轻下.为新机选择一个相对水平平整一点的场所.安装影像仪之前先取出说明书,并认真仔细的阅读。二、安装地面底脚.地面底脚是由金属支架和橡胶垫制造的.并且高度可做任意调整.因此安装好地面的底脚是一个重要的环节.安装完后,可以用水平仪器检测是否合格。三.安装三个坐轴固定架。四.把电源连接到显示器上(注意电源的规格)。五.可以拿工件做一个试测。六.光源不要频繁的开关。七.仪器的电脑较好不要连接网络~胶片扫描影像分析软件
影像测量仪之测量误差分析:运行误差:属于影像测量仪运行误差的是:测量环境和条件变化引起的误差(如温度变化、电压波动、照明条件变化、机构磨损等),以及动态误差。由于温度的改变,使得影像测量仪的零部件尺寸、形状、相互位置关系以及一些重要的特性参数发生变化,从而影响这台仪器的精度。温度的变化还可能引起电器参数的改变以及仪器特性的改变,引起温度灵敏度漂移和温度零点漂移。电压及照明条件的变化会影响到影像测量仪的上,下光源灯的亮度,造成系统光照不均从而使得在采集图像边缘留下阴影造成的图像边缘提取误差。磨损使影像测量仪的零件产生尺寸、形状、位置误差,配合间隙增加,降低此仪器的工作精度的稳定性。因此,测量运行...