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第3章圆筒前壳——冷却分析 3.1概述106 3.1.1冷却分析的目的106 3.1.2冷却优化分析的流程107 3.1.3分析说明107 3.2网格划分及修复107 3.3浇口位置分析109 3.4成型窗口分析112 3.5创建浇注系统113 3.6填充分析115 3.7创建冷却系统118 3.8冷却分析122 3.9冷却分析结果评估标准127 3.10冷却系统优化127 3.11冷却优化分析及结果130 第4章数码相机外壳——保压分析 4.1概述133 4.1.1保压分析的目的133 4.1.2优化保压分析的流程133 4.1.3分析说明134 4.2网格划分及修复134 4.3浇口位置比较137 4.4浇口位置优化141 4.5成型窗口分析142 4.6创建浇注系统143 4.7流道平衡分析及优化146 4.8创建冷却系统150 4.9冷却分析及优化152 4.10保压分析156 4.11保压分析结果评估标准及优化方法162 4.12保压分析优化及结果163 4.13保压分析再次优化及结果167Moldflow异性水路分析仿真！江苏正规Moldflow

    ·排气分析该分析序列*适用于热塑性塑料注射压缩成型工艺和压缩成型工艺。·金线偏移分析*适用于压缩成型(3D)工艺。二、型芯偏移分析中的单侧约束单侧约束用于模拟型芯镶针或零件镶件被约束在一个方向、但在反方向可自由移动时，其周围的不均匀熔体流动型芯镶针或零件镶件的影响。过去，本产品中用于翘曲、应力和型芯偏移分析的所有约束都经过双侧处理。因此，如果约束阻止一个方向上的位移，则此约束也会阻止相反方向的位移。通过单侧约束特征，您可以设置选定节点处所有三个平面方向上的平移自由度。执行型芯偏移分析时所有网格类型都支持单侧约束，并且单侧约束可应用于属性类型为“零件镶件(3D)”或“型芯(3D)”的零部件。三、参数化方案利用新增的“参数化方案”功能，用户可以结合自己**的项目规范来运行分析序列，估算可获得较佳成型设置的条件以这些条件为起点，开展进一步的详细研究。"参数化方案”是一种快速创建、运行和比较方案序列的方法，其中包含所有来自用户选择的不同变量或工程参数的预设定值。可用的变量取决于所选的网格、分析序列以及成型工艺，来源于原始方案工艺设置，并具有一些附加的有限几何特征。选择参数时务必谨慎。 南京靠谱Moldflow品牌企业Moldflow软件价格咨询。

第7章手机保护套——双色模分析 7.1概述260 7.2双色模分析流程261 7.33D网格划分及修复261 7.4***射浇口位置分析264 7.5***射填充分析及优化267 7.6***射保压分析及优化272 7.7重叠注塑浇口位置分析279 7.8重叠注塑填充分析及优化282 7.9重叠注塑保压分析及优化286 7.10双色模翘曲分析及优化293 第8章打印机前门——热流道系统 8.1概述297 8.2CAD Doctor的前处理298 8.3网格划分及修复301 8.4浇口位置分析303 8.5成型窗口分析306 8.6创建热流道浇注系统306 8.7填充分析及优化308 8.8创建冷却系统310 8.9冷却分析及优化312 8.10保压分析及优化315 8.11翘曲分析及优化322 第9章汽车后视镜——热流道转冷流道 9.1概述325 9.2网格划分及修复326 9.3限制性浇口位置分析327 9.4成型窗口分析330 9.5创建浇注系统331 9.6填充分析及优化 332 9.7创建冷却系统338 9.8冷却分析及优化339 9.9保压分析及优化343 9.10翘曲分析及优化354

第5章液晶电视外壳——翘曲分析 5.1概述172 5.1.1翘曲分析简介172 5.1.2优化翘曲分析的流程172 5.1.3分析说明173 5.2网格划分及修复174 5.3浇口位置比较176 5.4浇口位置优化179 5.5成型窗口分析181 5.6创建浇注系统182 5.7流道平衡分析及优化185 5.8创建冷却系统189 5.9冷却分析及优化191 5.10保压分析及优化196 5.11翘曲分析206 5.12翘曲分析结果评估标准及优化方法210 5.13翘曲分析优化及结果211 第6章电气产品分线盒——优化产品 6.1概述 215 6.2网格划分及修复215 6.3浇口位置分析217 6.4填充分析及优化219 6.5成型窗口分析220 6.6创建浇注系统221 6.7流道平衡分析及优化222 6.8创建冷却系统225 6.9冷却分析及优化226 6.10优化产品及分析229 6.11保压分析及优化233 6.12翘曲分析及优化243 6.13Moldflow分析报告246Moldflow冷流道及热流道！

MOLDFLOW公司创办人Colin Austin是个机械工程师﹐1970年前后在英国塑料橡胶研究协会工作。1971年移民澳洲﹐担任一家射出机制造厂的研发部门主管﹔在当时﹐塑料材料在应用上仍被视做一种相当新颖的物料﹐具备了一些奇异的特性。但在塑料加工领域工作了几年后﹐他开始对一般塑料产品的不良物性感到疑虑﹐一般的塑料制品并没有达到物品的适用标准﹐相反的﹐塑料已逐渐成为'便宜'、'低质量'的同义字﹔但他却发现﹐多数主要不良质量的成因却是因为不当成品设计与不良加工条件所造成的﹐所以他开始省思﹐产品设计本身需同时考虑成型阶段﹐才是成功相当重要的关键。 他开始花费大量时间在研究塑料流动的文献上﹐但发现这些理论并不能合理解释他在工厂现场所看到的许多问题﹔因此他开始换角度去思考这些问题，将射出机台视为一整组加工程序﹐螺杆正是能量的传递机构﹐而模具内部的流动形态﹐才是决定成品质量的相当主要因素。具体的关键问题是﹐浇口位置?在何处进浇? 几个浇口? 尺寸为何?Moldflow双料共射成型（BILM）！南京靠谱Moldflow品牌企业

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