河南三维管道设计软件模型

    在三维工厂设计技术出现之前，新的厂房设计都采用了传统手段。传统的设计方法是设计师根据现场地理，根据工程要求，在图纸上绘制整个工厂的设备位置、工程管道、管道支撑、工厂结构、供热系统、电力系统、排水系统的一系列施工和技术文件，与施工人员施工。因为同一空间有多种管线，相互交错，复杂。因为设计师无法感受到空间的层次感，所以在有限的图纸空间中很难合理分配，管道和管道之间，管道和其他对象之间经常发生事故。其次，对材料的统计也很麻烦。传统设计只能在平面上进行，材料也只能根据人数计算统计，因此会导致很多统计错误。尽管多次交心，但也无法避免。隐藏的问题只能等到实际施工后再暴露出来再修改。不仅浪费的各种资源、生产延迟，还会给未来生产的安全带来危险。 三维配管软件找派品公司。河南三维管道设计软件模型

    SPAD2016新增功能简述：新增了 CAESAR II 5.1 接口模块，从三维模型中直接可以生成 CII 文件；新增了 NavisWork 接口模块，在 NavisWork 漫游中也可以查看实体信息；新增了图表合成功能，多张图表可以合成在一张大图上；图表的格式以及内容的标注已经按比较新的行业要求输出；新增了装置复制命令，该命令可以对局部设备和管线一起复制，并自动生成新的设备位号和新的管道代号。新增了输出模型中的仪表信息报表，供其它软件进行分析，以便计算电缆和桥架分布图。工业管道设计软件实现高质量设计，缩短人工绘图时间，并减少返工，从而提高竞争力。

   采用三维工厂设计软件进行三维工厂设计，应该说是设计行业的重大改变，在国外已经早已成熟且普遍使用，但在我国，采用三维设计的设计行业还不是很多，大多数还是沿用传统的二维设计。现在，已经有越来越多的业主意识到：片面追求速度，忽略设计质量，希望早建厂、早生产，不重视设计的科学性、不要求设计的准确性，往往会潜伏着重大危险。随着各行各业越来越规范化，各设计院都在寻求更好的设计手段；另外，由于工程公司的主要利润来自工程承包，而在工程承包中材料的控制至关重要，所以对于材料统计的准确性对于工程公司而言，意义重大。在实际施工时，还需要一种叫[轴测图]的装配图，每条管线一张图，一个中等规模的装置，往往就有几百条管线，甚至上千条，那样就需要相应几百张轴测图，由于工作量巨大，如果设计院没有三维工厂设计软件，一般都不愿意做，施工单位只能靠手工一张张做，效率很低。三维数字化工厂设计系统就能够很好地解决和弥补以上所述的问题和缺陷。

蒸发器高于压缩机：若蒸发器高于压缩机，只要按2中所述，回气管路保证一定的坡度并选择合适的管径，就可以保证系统顺畅的回油。但蒸发器与压缩机之间过大的高度差，会使供液管路中的液体制冷剂在到达节流机构前产生闪发蒸汽，此时要用过冷器等设备增大液体制冷剂的过冷度。在并联机组上设有供液集管和回气集管，供液集管上设有多条供液支路, 每条供液支路所对应一条回气支路汇集在回气集管上，这样的并联机组制冷系统管路称为支路型。如图所示。每对支路，即一条供液支路和其对应的回气支路，所带的蒸发器可以是一台蒸发器(支路1)，也可以是一组蒸发器( 支路n)。当是一组蒸发器时，通常情况下此组蒸发器同时开停。比较大限度提升工程师的生产效率。

    化工管道三维模型设计的主要优点主要集中于：建立三维的工厂电子模型、进行设计碰撞检查、自动抽取管道施工图、产生厂房各种布置图和材料统计表等文件，提供整套电子文件，可以方便项目的复用。化工管道三维设计的主要模块有设备模型模块、钢结构模块、管道设计模块、电缆托盘设计模块、采暖通风设计模块、参考数据库管理模块、图形管理模块、应力分析接口、碰撞检查管理模块、管道轴侧图接口、报表生成模块和设计审查模块等。可发现模型错误，设计中的错、漏、碰、缺，以保证设计质量。化工管道模型设计软件在计算机上可动态直观地展示出工厂或单元装置建成后的实际情景，有利于业主更客观准确地作出决策，进行施工控制及生产维护。驱动器：CD-ROM 或 DVD 驱动器(只有用于初始安装)。山东SPDA管道设计软件如何选择

每个设计者在设计过程中都可以随时查看其它设计者正在干什么。河南三维管道设计软件模型

（1）设备的通道/操作/检修的安全性；（2）设备框架和平台的安全疏散通道是否满足要求；（3）通道空间内是否有障碍物；（4）远程切断阀和减压阀是否有安全距离并能保证在紧急情况下人员易于到达，从此位置是否能观察相关设备；（5）灭火蒸汽分配管距被保护的设备的安全距离是否能够满足；（6）生产人员是否便于操作放净/放空阀门，在此位置视线是否便于观察流体流出；（7）主要操作平台、操作温度较高的立式设备平台上是否设置了必要的公用工程软管站；（8）蒸汽/凝液的排放是否能导致人员安全受到威胁；（9）装置内控制室和分析化验室的鼓风机进口是否位于安全区域。河南三维管道设计软件模型

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