常用热塑性塑料 一、PP是Polypropylene的英文简写，中文名为聚丙烯。 聚丙烯（PP）的优点： 1、具有优良的力学性能，其强度、弹性都比HDPE高，抗弯曲疲劳性好。 2、具有良好的耐热性，熔点在164-170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，热变形温度通常能达到110℃，脆化温度为-35℃。 3、化学稳定性很好，除能被浓硝酸侵蚀外，对其它化学试剂都比较稳定。 4、聚丙燃的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受温度影响。 聚丙烯（PP）的缺点： 1、收缩率大，厚壁制品易凹陷。 2、在低温下，冲击强度较差。 3、静电度高，与铜接触易老化。 4、对紫外线很敏感。 是否有与其他大公司性能相近的材料牌号。河北直销Mtr材料测试免费咨询
TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要性能： 1、
TPV可在－60℃～135℃温度范围内使用，应用温度范围***； 2、 TPV硬度范围在25A～65D之间，可以满足***的硬度要求； 3、
TPV具有较好的耐候性，具有优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能； 4、 TPV使用时不需要硫化，可直接通过注射、挤出、压延、吹塑等方式加工成型，能缩短加工工艺流程，降低加工成本； 5、
TPV耐环境性能类似三元乙丙橡胶（EPDM），耐油耐溶剂性能与氯丁橡胶类似； 6、 TPV易于焊接、可重复使用、环保***。 TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点： 1、 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能； 2、 优异的抗长久变形性能； 3、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性； 4、 优异的环保性能和可重复使用； 5、 优异的电绝缘性能。 河北直销Mtr材料测试销售电话苏州邦客思专注于Mtr材料测试。
水分测试
水分：指含在物体内部的水。
测试原理：主要分为：红外线快速水分测定和卤素快速水分测定
红外线水分测试原理：红外加热法失重是利用红外线加热物体的热效应和强穿透能力，被测物体的水分快速蒸发而失重，通过物体的初始质量和物体蒸发水分后的质量的数据，获得被测物体在某一特定温度下的含水量。
卤素快速水分测定：
测试的计算公式：设G为样品干燥前的重量，g为样品干燥后的重量；L为样品含水量，R为样品干燥；LR为样品回潮率‘OR为样品湿重率，故
L=G-g/G （1）
R=g/G （2）
0R=(G-g)/G （3）
OR=G/g （4）
测试目的：水分含量是影响诸如聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）等树脂的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素。在注塑过程中，如果使用水分含量过多的塑料粒子进行生产，则会产生一些加工问题，并**终影响成品质量，如：表面开裂、反光，以及抗冲击性能和拉伸强度等机械性能降低等。
无机盐和氧化物）则残留下来，这些残留物称为灰分。一般改性的产品里面，灰分就是硅石、碳酸钙、滑石粉、玻纤、钛白粉等一些无机矿物质。测试方法：煅烧法（燃烧有机物并在高温下处理其残余物直至恒重），在马弗炉里，600℃进行10min燃烧，称量其残留物。灰分以质量百分数表示：(M1-M0)×100/MM表示式样的重量，M1灰分和杯子的重量，M0杯子的重量目的：测定塑料中无机物质的含量，作为判断材料真假的一个依据以及评判材料性能的一个依据，如：在加玻纤的塑料中，高了塑料材料刚性增加，耐热性增加，但韧性降低，反之，韧性增加，刚性耐热性下降。有哪些材料厂商需要MTR拟合数据。
影响拉伸性能的因素(1)成型条件：由试样自身的微观缺点和微观不同性引起；(2)温度和湿度；(3)拉伸速度：塑料属于粘弹性材料，其应力松弛过程与变形速率紧密相关，需要一个时间过程；(4)预处理：材料在加工过程中，由于加热和冷却的时间和速度不同，易产生局部应力集中，经过在一定温度下的热处理或称退火处理，可以消除内应力，提**度；(5)材料性质：结晶度、取向、分子量及其分布、交联度；(6)老化：老化后强度明显下降。弯曲性能测试：将样条放在一定长度的两个支点上，以一定的速度在中间部位施加荷重时变弯，直到引起折断或达到一定弯曲量时的应力于扭曲的计算方法即为弯曲试验。Moldex3D材料测试数据。河北直销Mtr材料测试免费咨询
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1、 热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic
Vulcanizate），简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic
Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体（英文为Thermoplastic
Elastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。 热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶（英文为Thermoplastic
Dyamic Vulcanizate），加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，***与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验 河北直销Mtr材料测试免费咨询
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