Moldex3D软件试用报告目的：熟悉MOLDEX3D操作程序重点MOLDEX3D能为公司生产效益做出的贡献，是否能有效解决生产过程中遇到的实际问题。我们提供两套产品3D作为此次试用的案例。用我们提供的两套产品3D来进行分析网格制作，熟悉moldex3D中edesign与shell的操作流程。而solid要求有shell的基础功底，所以此次就没有试用。内容：软件的本质及运用（以下主要与MoldFlow软件做比较）MOLDEX3D与MoldFlow网格类型A．（CAD模型进行基于中面流的成型分析）问题：1。复杂制件生成的中面很难保持与原形的相似性2．制件的某些基本特征中面是根本不存在的3．网格人工修补工作量大共性：两软件模拟分析运算原理基本相同，问题区别：moldflow利用CAD模型直接抽取中面网格，网格生成质量低，后期处理工作量大，实际应用少。Moldex3D对CAD模型，进行表面抽取，拟合，生成网格质量高，减小网格修补工作量。但moldex3D在CAD模型挑面过程较繁琐,工作量比较大。B．双域面（表面流）应用的原理与方法与（中面流）没有本质的区别，将中面流动的单股熔体演变为沿上下表面协调流动的双胶流缺陷：双域面由于上下表面的网格无法一一对应，两表面熔体流动各自**进行，因此网格匹配率不**析累积误差大。模流分析服务联系方式是多少？福建专业模流分析服务新报价
现在很多模具都需要模流分析报告，特别是出口模具的都需要匹配一份具有数据性的模流分析报告，才能更有说服力，那么一份模流分析报告需要一些什么内容？文章出自《汽车模流分析论坛》，一个专业分享模流分析的交流平台。模流分析简介模流分析模流分析，就是利用现在的CAE软件，对塑料件的注塑、保压、冷却以及翘曲等工艺过程进行有限元模拟有限元分析基本步骤：•前处理：首先把通过有限元网格，把连续的零件离散化。用有限个容易分析的单元来描述复杂的对象，单元之间通过有限个节点进行连接。•有限元求解：根据用户设定的边界条件，通过流体力学、热力学以及状态方程等组成的线性方程组进行求解。•后处理：把有限元求解的数值结果通过等值线、云图以及动画等形象的方式显示出来。•提供分析报告：把有限分析结果按照客户需求已报告的方式提供给客户。由于有限元分析不可避免的存在一些误差，需要在分析报告中对分析结果进行评估。福建专业模流分析服务新报价影响模流分析的主要因素。
CAE成型优化实例-解决困气烧焦模流分析中气穴的概念;该结果表示的区域是两股或两股以上的流体末端相遇的区域，气泡在这一区域受到压制。结果中着重指出的区域为可能产生气孔的区域。气泡产生的原因：1、不平衡充填：当几条流动路径的充填末端围绕并压缩气泡时发生。如下图中，两条流动较快的流动路径在产品一角与流动较慢的流动路径相遇,形成被压缩的气泡。2、赛马场效应:此效应的原理类同上。3、滞流:下面的例子中顶面比较薄，两侧面较厚，这样就会在前面的中间部分形成一个被压缩的空气包。在充填末端气体排放不充分。注意气泡能够引起短射及注射压力过大的缺陷，而且易在充填末端产生表面斑点。在空气包中被压缩的气体可能加压、升温而引起局部烧焦。如何改善：气孔主要的产生原因是几个充填末端围绕并压缩气泡所致，平衡流动是解决气孔的关键1.采用导流或阻流2.改变产品肉厚3.改变进浇位置假如气泡仍旧存在，我们应该把它们赶到易排除或是能利用顶出机构排除的部位。
网格技术编辑 为精确计算射出成型过程所产生的强大剪切应力及摩擦生热现象，产品厚度方向上的高解析度三维网格占有举足轻重之地位。而Moldex3D**的边界层网格技术(BLM)，即可直接、快速建置厚度方向上的高精度***网格，大幅增进黏滞加热效应及压力分析的精确度，同时缩短使用者建置高精度网格的时间，也大幅提高翘曲预测的精确度。 平行计算编辑 Moldex3D **业界率先推出完整平行计算功能，其平行运算技术是业界『***』可以完整支援充填、保压、冷却、翘曲、玻纤排向、多材质多射成型等计算模组，让使用者得以利用多**或多CPU共同分析的优势，大幅缩短运算时间，在搭配目前主流的多**个人电脑，能有效提升运算效能高达数倍以上，让您轻松精简成本，创造更高的工作效能。模流分析技术小知识科普。
ETABS、SAP2000、SAFE、PERFORM-3D等CSI系列是加州大学Berkeley分校的Wilson教授开发的。其中ETABS是针对多高层建筑结构开发的。ETABS对国内的软件行业起到了里程碑式的作用。ETABS的出现让人们看到在计算中我们原来可以做到更多。也是ETABS让人们对结构分析提出了更高的要求，比如弹塑性分析等。STAADPRO和ROBOT可能大家不是很熟悉，不过确实是国内也在用的两套设计软件，比如上海的南站铁路是使用ROBOT计算的；STAAD的应用可能更多一些，而且有中文版。 模流分析是什么意思？福建专业模流分析服务新报价
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通过CFD与热传导耦合的例子介绍Abaqus联合仿真（Co-simulation）的操作流程。一、案例问题描述水流持续流入一段50m长的金属管，，入口进行100℃的加温，入口速度为20m/s，水与金属管的初始温度均为23摄氏度，查看流体与管壁的温度变化。二、案例分析案例涉及到流体水、固体金属管，分析目标为二者的温度变化，我们会想到CFD、热传导、耦合分析和Abaqus的联合仿真，展示案例忽略重力作用。联合仿真流程基本可概括为分别建立相互耦合的**模型（例如Standard&ExolicitModel和CFDModel，建立过程跟非耦合分析一样），然后创建联合执行任务，设定耦合区域，然后提交运算即可。值得注意的是，在两种模型创建部件时或者建立装配体过程中要依靠尺寸和坐标位置达到两种模型部件的装配效果。 福建专业模流分析服务新报价
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