ANSYS、ABAQUS、NASTRAN、MARC、***YNA属于通用有限元软件,与设计软件不同的是,通用软件在结构计算上功能更强大,而且往往提供二次开发平台,对于一些用户而言具有更大的发挥空间。其中:ANSYS应该是在业内拥有**多用户的一款了,它不但拥有比较丰富的单元库,而且提供了APDL编程平台,使用户可以很好的进行复杂工程计算,这也是参数化建模与分析的平台。目前业内使用ANSYS计算的内容包括:多高层结构、空间结构、索膜结构、玻璃结构等等;特殊问题有节点分析、动力弹塑性分析等等。一个字,ANSYS太强大了,不过,ANSYS对于剪力墙的弹塑性分析方面还有一些不足。 苏州模流分析服务外包找哪里?无锡流体分析服务外包成交价
通过模拟与仿真改进锂离子电池设计SOLMultiphysics的帮助下,您可以观察并更好地理解锂离子电池内的温度分布。在电池与燃料电池模块中的三维柱状锂离子电池的传热模拟中,耦合了锂离子电池的传热化学和离子流动。使用共轭传热接口研究了该三维锂离子电池传热模型中的空气冷却。经过1,500秒的充电后,电池温度和流动的流线。比较高温度位于电池活性材料中,越靠近热绝缘端的温度越低。因此,电池中的该区域更容易发生老化和降解。锂离子电池中的温度分布。在锂离子电池设计的优化中,模拟与仿真是一项非常有用的资源。通过分析电池工作时的热传递,研究和制作人员能够提升电池的性能,并为研发一种更安全、更持久的技术铺平道路。 嘉定区智能分析服务外包价格联合仿真分析服务外包可以分析复合材料产品!
随着科技的不断进步以及计算机计算性能的日益提高,热仿真软件也出现了好几种。 相信大家都知道,每一种热仿真都号称自己能解决所有热仿真相关的问题或工程。但是,它们都有各自的优点,选对热仿真软件无疑能够提高任务完成效率。 下面是七款流行的商业热仿真软件。给你们介绍它们各自的拿手好戏,它们的专攻如下:
FloTHERM-电子热设计
ICEPAK-电子热设计
FloEFD-集成在三维软件中的电子热设计
6Sigma-数据中心热设计
SINDA/FLUINT-航空航天热设计
FloVENT-建筑通风、暖通
TAITherm-人体舒适度、电池和汽车热设计
这么多软件在实际使用中怎么选择呢?其实,每个软件都有其独到之处,针对计算工程的不同特点,可以选择不同的分析软件,有时候可以起到事半功倍的效果。 在国内PKPM可以将是葵花宝典级别的。对于多高层结构特别好用,其优点,也是大家所依赖的就是可以很快的配筋并出图。现在也可以实现一些空间结构的建模与分析,但是使用起来还是有些不方便。 节点细部分析,建议采用ANSYS、ABSQUS;也可以选用NASTRAN和MARC。 另外,对于一些特殊结构,考虑到可能会使用到简单的二次开发,所以还是建议大家选用ANSYS、ABAQUS等带有编程语言的通用软件。 创建CFD仿真分析模型。
更为强大的网格处理能力 有限元法求解问题的基本过程主要包括:分析对象的离散化、有限元求解、计算结果的后处理三部分。由于结构离散后的网格质量直接影响到求解时间及求解结果的 正确性与否,各软件开发商都加大了其在网格处理方面的投入,使网格生成的质量和效率都有了很大的提高,但在有些方面却一直没有得到改进,如对三维实体模型进行自动六面体网格划分和根据求解结果对模型进行自适应网格划分,除了个别商业软件做得较好外,大多数分析软件仍然没有此功能。自动六面体网格划分是指对三维实体模型程序能自动的划分出六面体网格单元,大多数软件都能采用映射、拖拉、扫略等功能生成六面体单元,但这些功能都只能对简单规则模型适 用,对于复杂的三维模型则只能采用自动四面体网格划分技术生成四面体单元。对于四面体单元,如果不使用中间节点,在很多问题中将会产生不正确的结果,如果使用中间节点将会引起求解时间、收敛速度等方面的一系列问题,因此人们迫切的希望自动六面体网格功能的出现。自适应性网格划分是指在现有网格基础上,根据有限元计算结果估计计算误差、重新划分网格和再计算的一个循环过程。对于许多工程实际问题,在整个求解过程中,模型的某些区域 联合仿真分析用什么软件?金山区邦客思分析服务外包供应商
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具体操作流程
通过CFD与热传导耦合的例子介绍Abaqus联合仿真(Co-simulation)的操作流程。 一、案例问题描述 水流持续流入一段50m长的金属管,,入口进行100℃的加温,入口速度为20m/s,水与金属管的初始温度均为23摄氏度,查看流体与管壁的温度变化。 二、案例分析 案例涉及到流体水、固体金属管,分析目标为二者的温度变化,我们会想到CFD、热传导、耦合分析和Abaqus的联合仿真,展示案例忽略重力作用。 联合仿真流程基本可概括为分别建立相互耦合的**模型(例如Standard&Exolicit
Model 和CFD
Model,建立过程跟非耦合分析一样),然后创建联合执行任务,设定耦合区域,然后提交运算即可。值得注意的是,在两种模型创建部件时或者建立装配体过程中要依靠尺寸和坐标位置达到两种模型部件的装配效果。
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