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    一键报告创建步骤1.选择做报告的sdy。单方案*选择***列，两方案选择两列，三方案则选择三列，依次为case1、case2、case32.选择ppt模板3.编辑必要的封面数据“一键报告”生成报告7.基本说明：a)必选视角：i.旋转好各个比较视角角度，点击set可以设置好，如果不满意可以再次点击reset。：前视图，表现出外观面的的视角，每页ppt的左侧主图都将使用此视图：如果可选视图都不选择，则每页ppt的第二主图使用此视图，除了Z向翘曲：用于显示Z向翘曲的视图b)可选视图i.对一些特殊情况设置的视图：包含流道的视图，用于流道说明和VP切换时压力结果：包含水路的视图，用于冷却说明和所有带水路层的结果使用：用于表达壁厚异常区域说明，用于壁厚说明、体积收缩、达到定出温度的时间、缩痕深度第二个视图：用于说明浇口细节视图。*用在流道页面的第二个视图：当必选视角中的front不是正视图或不能表达XY变形时，可以定义这两个视角，用于X方向变形和Y方向变形的视角控制。 Moldflow-Digimat RP模块接口！盐城一级代理商Moldflow联系方式

Autodesk Moldflow仿真软件具有注塑成型仿真工具，能够帮助您验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。该软件能够为设计人员、模具制作人员、工程师提供指导，通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚、浇口位置、材料、几何形状变化如何影响可制造性。从薄壁零件到厚壁、坚固的零件，Autodesk Moldflow的几何图形支持可以帮助用户在**终设计决策前试验假定方案。 模流分析（moldflow）这个概念源自与中国台湾那边的叫法，实际上就是指运用数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑的过程，得出一些数据结果，通过这些结果对模具的方案可行性进行评估，完善模具设计方案及产品设计方案，塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等，而铝合金压铸比较常见的有PROCAST、FLOW3D等。常州一级代理商Moldflow下载Moldflow可分析结合线！

MoldFlow软件利用邮笛樯杓朴技术,自动优化模具温度,熔体温度,注塑时间,保压压力,保压时间等等。与注塑机相结合,优化注塑曲线,保压曲线等注塑机参数。模拟和优化模具的冷却回路,嵌件和模板设计,以实现制品均匀冷却,消除制件翘曲变形。能模拟热塑性塑料填充和保压过程.同时可以优化比较好浇口位置,成型参数优化,流道平衡等。能模拟热塑性塑料填充和保压过程.同时可以优化比较好浇口位置,成型参数优化,流道平衡等。利用Moldflow Mold Adviser,模具设计者可以方便地创建和优化单型腔,多型腔和父子模的浇口和流道系统,预测锁模力,注塑体积,生产周期等。

    Moldflow全称为AutodeskMoldflow，是目前全球市场份额较大、行业应用较***的仿真软件，***适用于模具设计、熟料零件设计以及注塑成型工艺，可以说是目前世界上较好的模流分析软件。Moldflow具有强大的注塑成型仿真工具，能够帮助生产企业验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。它能够为设计人员、模具制作人员、工程师提供指导，通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚、浇口位置、材料、几何形状变化如何影响可制造性。从薄壁零件到厚壁、坚固的零件，AutodeskMoldflow的几何图形支持可以帮助用户在较终设计决策前试验假定方案。另外，Moldflow材料库中种类高达8000多种，分析准确率**析速度比一般的3D模流分析软件要快的多，是多数模具相关企业的优先。特别是在***的汽车设计与制造过程中，各上下游企业更是***应用到这一工具。更重要的是，Moldflow操作方便，一个有模具设计基础的人学会其常用操作命令一般只需要不到一周的时间，即可轻松上手。 Moldflow热流道热分析模块！

Moldflow Insight 为前列制造商提供各种工具，帮助克服开发注塑成型零件面临的未知挑战。通

过在设计阶段早期验证和优化塑料零件和注塑模具，帮助提高创新产品的上市速度。Moldflow

Insight 将指导您完成仿真分析和结果解读，以显示零件设计、模具几何和工艺条件更改对可制造性

的影响。

借助仿真分析，您可以在模具正式加工和成型产品之前进行“假设”场景分析。在整个产品开发周期

中评估不同场景，从而打造更高质量的产品。借助 Moldflow Insight 软件，制造商能够“一次试模

成功”，避免模具返工、减少物理样机数量，并比较大限度地降**造阶段可能产生的成本和延期。

Moldflow-冷却分析模块！南通直销Moldflow介绍

Moldflow-浇口设计位置分析！盐城一级代理商Moldflow联系方式

moldflow成型优化实例-解决困气烧焦 moldflow中气穴的概念   该结果表示的区域是两股或两股以上的流体末端相遇的区域，气泡在这一区域受到压制。   结果中着重指出的区域为可能产生气孔的区域。 气泡产生的原因   1、不平衡充填：当几条流动路径的充填末端围绕并压缩气泡时发生。如下图中，两条流动较快的流动路径在产品一角与流动较慢的流动路径相遇，形成被压缩的气泡。   2、赛马场效应： 此效应的原理类同上。   3、滞流：下面的例子中顶面比较薄，两侧面较厚，这样就会在前面的中间部分形成一个被压缩的空气包。在充填末端气体排放不充分。 注意﹕气泡能够引起短射及注射压力过大的缺点，而且易在充填末端产生表面斑点。在空气包中被压缩的气体可能加压、升温而引起局部烧焦。盐城一级代理商Moldflow联系方式

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