工业物联网电力线载波通信G3-PLC芯片特点

电力线载波通信G3-PLC的市场需求前景如下：从电力线载波通信芯片的需求前景来看，未来几年在智能电网建设和智能家居需求集中释放的推动下，以载波电能表、集中器等产品为主的电能管理市场仍将占据主要地位，以"三表合一"(指水表、燃气表和电能表)、家庭防盗报警为象征的智能家居应用，井下安全保障、LED路灯控制、精细农业、污染检测等应用为象征的工业控制应用将逐渐兴起不但为电网公司提供新的增值服务机会，也成为电力线载波芯片市场快速发展的重要推动力。我们联芯通的产品为客户的IIoT应用提供强大的支持。目前，其技术已成功应用于智能计量，智能公用事业，智能能源，智能城市和电动汽车充电系统等领域。电力线载波通信G3-PLC作为一种以现有架设在各地的电力线路网络作为传输介质。工业物联网电力线载波通信G3-PLC芯片特点

电力线载波通信G3-PLC的调制方式以OFDM技术为主，通信速率在1Mbps以上，远高于窄带电力线载波通信10kbps以下的通信速率，可以保证数据在短时间内完成传输，从而大幅降低突发干扰的影响，确保了数据的可靠性，同时，宽带电力线载波通信具备更强的扩展能力，可以加载更多网络应用。在具体应用性能方面，宽带电力线载波通信可实现实时抄表和远程控制通断电功能，且抄表效率更高，可以实现自动上报、信道监测与管理、用电特征及习惯分析、新能源接入、多表合一等传统方式难以实现的功能，能更好地支撑电网智能化改造目标所需的高速双向通信网络建设，有力地支持企业用电和能效管理、智能家庭互联，更符合泛在电力物联网的发展要求。重庆联芯通电力线通信G3-PLC芯片加工设备的作用是通过电力电流、阻止高频载波信号漏到变压器和电力线分支线路等电力设备。

电力线载波通信G3-PLC的应用：1、IPTV应用：不用穿墙打洞铺设网线，使用电力猫无需另布网线，通过PLQ-2100电力网络桥接器就可以实现高清IPTV、网络高清播放机等设备的流畅播放。2、IPTV/宽带上网混合方案：通过快捷分组按键，将上网与IPTV业务分组设置，从而实现高清IPTV视频与高速上网实时应用。3、无线网络的拓展和延伸：无线WIFI信号受障碍物影响较大，容易出现信号衰减，利用电力猫与无线电力猫组网，便可有效拓展无线网络，实现网络信号全区域覆盖。4、有线网络的扩展，轻松组建家庭企业局域网络：家中或小型办公区已有宽带接入，但又不想穿墙打孔来布设网线，通过电力猫的应用，能将每一个插座扩展成上网点，让构建家庭企业局域网络变得轻松简单。

为什么推荐使用电力线载波通信G3-PLC？1、提供更远的传输距离和更高的传输速率，无需担心建筑物遮挡造成的无线信号衰减；理论传输距离5Km，相对于2.4G通讯技术，信道环境简单。提供200kbps应用层传输速率，保障IoT类产品通讯即时性；2、提供便捷的施工、运维，有电即能用，无需关注拓扑，只要保障设备供电，即可实现通讯，无需考虑部署中继节点，只要在同一电力变压器供电环境下，即可进行通讯；3、能够使用简单、经济的方案隔离通讯区域，可以通过简单的并接电容隔离通讯区域，避免通讯区域间干扰，实现同一通讯区域内的无感知自组网。由于家电的信息量小，电力线载波通讯技术在家居智能化应用方面有着普遍的前景。

电力线载波通信G3-PLC是电力系统特有的通信方式，电力载波通讯是指利用现有电力线，通过载波方式将模拟或数字信号进行高速传输的技术。较大特点是不需要重新架设网络，只要有电线，就能进行数据传递。电力线载波通信G3-PLC的特点如下：1、不需要重新架设网络，只要有电线，就能进行数据传递，无疑成为了解决这智能家居数据传输的较佳方案之一。同时因为数据只在家庭这个范围中传输，远程对家电的控制我们也能通过传统网络先连接到PC然后再控制家电方式实现，PLC调制解调模块的成本也远低于无线模块。2、相对于其他无线技术，传输速率快。随着物联网技术的发展，电力线载波通信还可应用于智慧路灯、智慧家居、智慧楼宇及工业控制等领域。工业物联网电力线载波通信G3-PLC芯片特点

电力线载波通信G3-PLC是电网公司用电信息采集系统的关键部件。工业物联网电力线载波通信G3-PLC芯片特点

电力线载波通信G3-PLC具有高可靠性：有两个原因要求电力线载波机具有较高的可靠性，一是在电力系统中传输重要调度信息的需要；另一是电压隔离的人身安全需要。为此，电力线载波机在出厂前必须进行高温老化处理，检验必须包含安全性检验项目。为此，国家质检总局从八十年代开始即对电力线载波机（类）产品实行了强制性生产许可证管理。随着时代的进步，目前管理的范围已包括各种电压等级的载波机、继电保护收发信机、载波数据传输装置（如配网自动化和抄表系统的载波部分）和电线上网调制解调器。目前大多数高压及中压电力线载波机生产企业已按照生产许可证的要求建立了较为完善的质量体系。工业物联网电力线载波通信G3-PLC芯片特点