纳米材料的“体积效应”、“表面效应”、“量子尺寸效应”和“宏观量子隧道效应”，使得纳米材料具有比表面积大、高扩散性、易烧结性，以及熔点降低等特性。以纳米材料为基础制备的新型润滑材料应用于摩擦系统中，具有不同于传统润滑油的作用方式，可起到减摩、抗磨作用。摩擦成膜自修复实际上是一种条件自修复，自修复膜的产生既有抗磨、减摩作用，又有补偿磨损的作用。摩擦成膜自修复分为：铺展成膜自修复、共晶成膜自修复和沉积成膜自修复。通过采用特种添加剂与金属摩擦副产生机械物理作用和物理化学作用，从而在摩擦副纳米级或微米级厚度层内渗入或生成新物质，使金属的内部结构得到改善，从而使金属的强度、硬度、塑性和韧性等与抗磨密切相关的性能得到优化，实现摩擦副的在线强化，提高摩擦副的承载能力和抗磨性能。金属自修复材料可以应用于各种领域，如汽车、建筑、机械制造等。硅氮烷厂家
它不与油品发生化学反应，不改变油的粘度和性质、无毒副作用。其特点是：在机械装备不解体的情况下，可在机械装备运行过程中完成铁基金属磨损部位的自行修复，生成减磨性能优异的金属陶瓷保护层，使摩擦表面硬度和光洁度提高，摩擦系数大幅度降低，并使已经磨损的部位恢复到原来的尺寸，大幅度延长设备的使用寿命，节约能耗。应用这项新技术不只能预防机件磨损，还能自行修复处于长期运行中已磨损的机件磨擦表面，具有广阔的应用前景。以轴承为例，我国生产的轴承精度已能达到国际同类产品水平，但受钢材和热处理工艺等的影响，轴承的使用寿命和疲劳度与国际标准还有部分差距。潮州耐高温粘合剂特性金属自修复材料还可以被用于制造特殊形状、特殊功能的精密零部件等产品。
随着研究不断深入、技术不断进步，自修复材料领域涌现出越来越多的创新成果，自修复材料种类也不断增多。此前，中国科学院宁波材料技术与工程研究所王立平研究员和赵海超研究员以天然蛛丝和珍珠为灵感，通过协同将柔性二硫键和动态六氢键加入聚氨酯(PU)中，开发出一种具有较强度高度和韧性的室温自修复超分子材料。同时，在具有动态多氢键的氧化石墨烯纳米片与PU基体之间的界面引入了丰富的氢键，从而提供了强大的界面相互作用。这种具有反向人工珍珠层结构的含脲PU材料具有创纪录的机械强度和韧性，优异的拉伸性能和快速的室温自修复能力。
对于高分子材料的自修复是研究较多的。这里面我认为又可以大致分为两类。一种是从结构上去完成自修复过程，比较典型的就是 空心管方法【2】 和 胶囊方法【3。空心管方法，顾名思义，就是制备一种具有空心管状结构的材料，比如橡胶强化材料，在网状孔中都填充着单体。当损伤发生时，管道也会裂开。其中的单体就会流出，填充到裂缝中。某些管路会填充更加结实的单体，那么裂缝就会和单体相互混合，使得裂缝得以愈合。而微囊修复与空心管方法是类似的。单体被包裹在胶囊中并埋入热固性塑料里。当裂缝遇到胶囊时，胶囊破裂，单体将流出并修复裂缝。为了使这个过程能在室温时发生，同时为了使反应停留在单体反应级别，催化剂也会一同包埋在热固性材料中。催化剂能有效降低能垒并且使反应不需要额外的热量就可以进行。这种胶囊（经常由蜡制成）包裹的单体经常和催化剂单独包装。直到裂缝催化反应的进行。金属自修复材料技术还需要建立完善的知识产权保护体系和市场监管机制，以促进其可持续发展。
金属结构的传统修理方法是铆接、螺接、焊接和其他机械连接等方法，修理之前需要在受损的结构上钻孔或冲孔，削弱了零件强度还产生了密封问题。零件承受负载时，孔的周围会形成应力集中和应力分布不均。为了解决应力集中，若加厚材料，会引起结构重量的增加，应力分布不均匀会降低结构疲劳寿命。钻边的边缘是人为的疲劳源,机械连接处有接触腐蚀的危险，在周期性载荷作思下会发生松动;而铆接和螺接往往费工又费时。目前:金属结构胶接修复主要有两种:高分子聚合金属陶瓷修复金属技术;复合材料修复。金属自修复材料具有很好的可再生性和可持续性，符合现代社会对于环保节能型材料的需求。硅氮烷厂家
金属自修复材料技术需要加强产业链协同创新和成果转化，以提高其市场竞争力和影响力。硅氮烷厂家
金属磨损自修复的形成机理金属磨损自修复包括原位摩擦化学自修复、摩擦成膜自修复和摩擦自适应修复。其中，原位摩擦化学自修复技术的发展，较初是在研究硼型抗磨剂的作用机理时而逐步发展起来的。该技术的本质是利用物理化学和机械物理作用使添加剂在摩擦副表面渗入新元素，渗入的厚度为微米级或纳米级。通过采用这种方法可以改善金属的组织，实现在线强化，提高金属的强度和硬度。ＡＲＴ技术属于原位摩擦化学自修复的一种。当设备正在运转过程中，在摩擦副表面添加带有ＡＲＴ粉体的润滑油或润滑脂。硅氮烷厂家
