导热硅脂在电子元件的使用非常普遍，很多的电子元件都依靠导热硅脂散热，以达到散热的效果。但是散热硅脂良莠不齐，在进行选择的时候，消费者还是应该注意一下散热硅脂的品牌和厂家等信息，以帮助自己选购到效果好的散热硅脂。导热硅脂俗称散热膏，在使用的时候需要由专业人员操作，搅拌均匀，然后才可以把导热硅脂均匀的涂抹在待涂覆面，可以借助刮刀或者刷子帮助刷平，这样容易控制厚度，边缘部位的导热硅脂需要用无绒布擦干净即可。导热硅脂是干什么用的?其实导热硅脂的用途非常大，如下：1、导热硅脂较大的性能就是涂抹在电器发热体和散热设施之间的接触面上，能够起到电器散热的效果，防止局部温度过高而令电器损伤。这样电器即使在长时间工作后发热体的温度都会处于恒温状态，因为多余的热量可以散发出去。2、导热硅脂涂抹在电器发热体和散热设施之间还有防尘、防腐蚀的性能，进一步保护电器组件。导热硅脂可以有效地降低元器件温度、提高其寿命和可靠性。上海国产导热硅脂公司
导热硅脂的选择需要考虑很多因素，比如导热率、粘稠度、介电强度、挥发物含量及溢出和变干特性。导热硅脂一般由载体和填充物组成。载体分为含硅和无硅两种，含硅的载体相对稳定、成本低、可靠性高，但某些特定环境中需要无硅载体。导热硅脂中的填充物大多使用金属氧化物（ZnO，BN，Al2O3）、银或者石墨。填充物是决定导热率的关键物质，填充物比例越高，导热性也就越好；填充物颗粒体积也直接影响导热率，颗粒越大导热性越好。导热硅脂的导热率是一个重要指标，对于热设计而言，硅脂的导热率越高，越有利于功率模块的散热。但并不是说导热率越高就越好，高导热性能硅脂使用相对大颗粒（例如50um）的填充物，这将限制硅脂涂抹时的较小厚度，对于无铜底板的模块不太适用。上海国产导热硅脂公司导热硅脂的使用可以减少机械设备的维修次数和停机时间。
热硅胶片，它的厚度在0.3-5㎜，而导热硅脂它的厚度一般是在50—80纳米，所以说相比较之下还是导热硅胶片，它的使用范围会更广。价两者的价格比照：这一点恐怕是大家作为关注的问题吧，但是硅胶片因为它的成本高，所以说它的价格要远远高于导热硅脂。?当然在这一方面根据我们以上的分析，大家都有可能会猜出来，因为每一个方面导热硅胶片都是占优势的。以上就是我对于导热硅胶并和导热硅脂的对比，希望通过我进行的这样一个对比，能够给大家的选择带来帮助。当然了，导热硅胶片走到哪里都是较优异的，不过还是要看个人的能力和选择啦。
导热硅脂的涂抹方法：导热硅脂作为一种帮助散热的佳品，在帮助电脑CPU等的散热方面起到了至关重要的作用。但是很多人都不知道应该如何正确的涂抹导热硅脂。1）、清理基材表面。使用导热硅脂之前，需要把待涂抹硅脂基材清理干净。若是基材表面坑坑洼洼或者有灰尘，影响硅脂服帖性。导热硅脂无基材无法充分接触，之间影响散热性能。2）、准备工具。一般导热硅脂装在罐子中，使用的时候需要借助刮板、手套等工具，避免皮肤直接接触硅脂。还有的导热硅脂属于针筒包装，这类更容易施工，涂抹到基材表面后，用刮板刮平就可以了。3）、表面整理。涂抹基材中的导热硅脂，若想发挥更好性能，需要观察涂抹硅脂是否平整、是否均匀，厚度不可以超过3m。导热硅脂可以降低元器件温度，提高其寿命和可靠性。
导热硅脂在功率模块散热系统中的作用？在功率模块散热系统中，芯片为发热源，通过多层不同材料将热量传递到冷却剂（风或液体），之后通过冷却剂的流动将热量导出系统，其中每一层材料都有不同的导热率。功率模块基板及散热器多使用铜和铝等金属材料，铜的导热率约为390W/(m.K)；铝的导热率约为200W/(m.K)。这些金属材料的导热率都非常高，表示其导热性能非常好，那为何还要在功率模块与散热器之间使用导热率只有0.5~6W/(m.K)的导热硅脂呢？原因在于，当两个金属表面相接触时，理想状态为金属表面直接接触，实现完全金属-金属接触，但在现实中两金属表面之间并不能形成直接接触，微观上两金属表面间存在大量的空隙，如图1所示。这些空隙充满着空气，而空气的导热率只有约0.003W/(m.K)，导热能力非常差，导热硅脂的使用就是为了填充这些空隙中的空气，同时保持既有的金属-金属接触，以达到系统的较优散热性能。导热硅脂的使用可以降低机械设备的能耗和成本。广州含银导热硅脂多少钱
导热硅脂的使用需要结合具体场合和要求进行评估和比较。上海国产导热硅脂公司
导热硅脂有很多叫法，如硅脂、散热硅、导热硅、散热膏等。是一种具有润滑剂、导热、散热的多重功效的配件。其实真正会叫导热硅脂的人其实不是很多的，大多数是用在功率放大的放大器、晶体管、电子管、CPU等电子原器件的导热及散热，从而保证电子仪器、仪表等的电气性能的稳定。使用导热硅脂之前首先要将导热的基材擦拭干净，较好使用医用酒精来擦拭，确保表面清净。先确定散热器底座与接触面的大小，涂抹上硅脂涂抹的量要少。我们要利用手指套要是你没有没有手指套也可以选用一些塑料袋之类的，但是一定记住切记不要不要直接用手去涂抹导热硅脂，然后要按照一定的方向将硅脂均匀涂抹到需要导热的接触区域，这是为了保证硅脂可以填充散热不均匀的地方。上海国产导热硅脂公司
