根据所加填料及助剂的不同，硅胶的性能也有所差异。主要表现在：物理性能（硬度，抗拉强度，伸长率，撕裂强度，收缩率，可塑性，比重）、电气性能、化学稳定性能（耐温，耐候，耐酸碱腐蚀）等方面。混炼胶成型需要在硫化剂的作用下，施加一定的温度和压力（固态才需要，目的是为了防止产生气泡）。如HTV需要在165℃左右，LSR需要在140℃左右。硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。密封粘接硅橡胶可以通过自动化生产线进行大规模生产。固化硅橡胶厂商
硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。由于孔隙结构的不同，因此它们的吸附 性能各有特点。粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸咐量高于粗孔 硅胶，而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔之间，其吸附量也介于粗、细孔之间。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。从硅胶、硅橡胶原料，液体硅橡胶原材料的产品分类、应用特点以及注意事项来说，就会有各自的不同，硅胶原料、液体硅橡胶原材料的应用技术和主要应用用途熟知，我们有可以更多的去发现、研究和探索。了解硅胶。有机硅树脂主要作为绝缘漆(包括清漆、瓷漆、色漆、浸清漆等)浸渍H级电机及变压器线圈，以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套、电器绝缘绕组等。重庆硅橡胶硅橡胶网站密封粘接硅橡胶在固化后通常会形成一种柔软、弹性的密封层，可以有效地填充缝隙并保持长期的密封效果。
硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。有机有机硅树脂主要作为：绝缘漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸渍漆等）浸渍H级电机及变压器线圈,?以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等。用有机硅绝缘漆粘结云母可制得大面积云母片绝缘材料，用作高压电机的主绝缘。
单组份室温固化（RTV型）硅橡胶，是利用空气中的湿气（水分子中的-OH基团）作为催（固）化剂，来实现胶液交联固化的！由于这种交联固化反应属于有机化学的缩合反应，因此这种胶也称作“缩合（反应）型硅橡胶”。这种硅橡胶的固化速度较慢，通常3mm～5mm涂层的固化需要24h以上。涂胶后的固化反应速度，主要取决于作业环境的温度和湿度，以及胶层厚度。环境温度越高，湿度越大，固化反应速度越快。但过快的反应速度，会迅速在胶层表面形成“结皮”效应，即：迅速固化的表面胶层会阻塞底部胶层持续获得湿气（水分子）的通道，从而使底部胶液固化不充分（甚至永远不固化），形成“糖心蛋”的固化效果，使胶体失去应有的电气绝缘和粘固元器件的功能。因此，单组份室温固化（RTV型）硅橡胶的固化条件，以环境温度为20℃～35℃，相对湿度为45%RH～65%RH为宜。密封粘接硅橡胶可承受多种化学介质的腐蚀，适用于有特殊介质的工作环境。
硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。由于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸咐量高于粗孔硅胶，而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔之间，其吸附量也介于粗、细孔之间。无机硅胶根据其用途，还可以分为啤酒硅胶、变压吸附硅胶、医用硅胶、变色硅胶、硅胶干燥剂、硅胶开口剂、牙膏用硅胶等。硅橡胶(英文名称：Silicone rubber)，分热硫化型(高温硫化硅胶HTV)、室温硫化型(RTV)，其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。密封粘接硅橡胶的耐磨性能能够延长设备的使用寿命，减少维修和更换成本。信越硅橡胶硅橡胶价钱
硅橡胶还可以根据客户的要求进行定制加工，如不同颜色、硬度、形状等特性。固化硅橡胶厂商
硅橡胶配方设计应当考虑到以下几点：（1）硅橡胶为饱和度高的生胶，通常不能用硫黄硫化，而采用热硫化。热硫化是以有机过氧化物作硫化剂的，因此胶料中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质，否则会影响硫化。 （2）硅橡胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此，通常选用无机氧化物作补强剂。 （3）硅橡胶在微量的酸或碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷键的裂解和重排,导致硅橡胶耐热性的降低.所以在选用配合剂时必须考虑到它们的酸碱性，同时还应考虑到过氧化物分解产物的酸性,以免影响硫化胶的性能。固化硅橡胶厂商
