机器人越有活力，它们就越有可能崩溃。更确切地说，所有的机器人都有可能走向崩溃的结局(这是它们的定义特征之一)，更有动力的机器人也会摔得更狠。当它们在实验室里的时候，这不是什么大问题，但是对于长期的实际应用来说，如果我们可以依靠机器人来修复它们自己不是很好吗?不过，与其给机器人一把螺丝刀，指望它能更换自己的部件，还不如给机器人一个更柔和的解决方案，对于许多常见的磨损来说可让它们能像动物一样自愈。你需要的只是静了坐一会儿，身体就会神奇地自行修复。在使用自修复聚合物之前，我们已经看到了一些这样的例子，但是对于动态机器人来说，金属的强度至关重要。金属自修复材料可以被用于生产各类特殊形状、特殊要求的零部件，并且具有很好的抗腐蚀性能。上海金属自修复材料厂家
金属磨损自修复技术的机理是利用制剂与摩擦金属表面的相互作用,形成与基体冶金结合的保护层,没有明显的物理界面,不会脱落。保护层具有超滑、高硬、耐腐蚀的特性,磨损率极低,摩擦系数极低从而克服摩擦带来的磨损和能耗。显然这种金属磨损自修复制剂的作用与油有着本质的区别,它能使金属摩擦表面原位改性,是一种表面工程领域的创新性技术。其突出特点是在机器不解体的运行状态下,以剂为载体将制剂带入摩擦副表面,通过力化学作用选择性地原位修复磨损表面,优化机械元件配合间隙,恢复原设计尺寸,达到较佳运行状态。上海金属自修复材料厂家金属自修复材料技术可以减少维护费用和停机时间，提高生产效率。
传统的金属滑块存在强度不足、耐磨性差、噪音大等问题，这些问题会影响生产效率和产品质量，采用强度高度、高耐磨、自润滑的滑块可以解决这些问题，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力。链条滑块的作用是减小链条与其他机器零部件的摩擦，并且使链条在高温高速下能够顺畅地运转。然而，传统金属滑块的磨损严重，加重了链条的载荷，甚至会导致链条的断裂，严重影响生产效率和安全。因此，市场上迫切需要一种强度高度、高耐磨、自润滑的滑块来替代传统金属滑块。这种新型滑块可以在高温高速的环境下长期使用，具有更长的使用寿命和更好的性能稳定性，从而有效降低维修成本和停机时间在纺织印染企业的应用非常必要，可以提高生产效率，降低维修成本和停机时间，从而为企业带来更大的经济效益。
自修复材料的特点是能够识别损害的出现，并立即进行自我修复。这类材料可在确保物品使用安全性和完整性的同时，降低维护成本、延长物品寿命。自修复材料又称自愈合材料，是一种受损后能够进行自我修复的新型材料。“自修复材料的特点是能够识别损害的出现，并立即进行自我修复。这类材料可在确保物品使用安全性和完整性的同时，降低维护成本、延长物品寿命。”在使用过程中，物品会不可避免地出现损伤，严重时会产生较大尺寸的裂缝并断裂，影响材料的使用效率与寿命。以自修复材料制造的物品出现损伤后，不需要或者只需很少的干预，破损处就能自动修复。金属自修复材料还可以被用于制造优异装备、精密仪器等领域中的产品。
一种则是可逆的自修复，也叫内修复。而这个过程一般是由材料本身的键型以及其相关的反应形成的。自修复系统是一种可以将分子恢复到原始状态的高分子层面上的系统。不论它是均聚物，低聚物或是非交联网状结构的。因为这种高分子在常温下是稳定的，所以需要一个外在的推动力来促使恢复系统工作。对于一个能自修复的材料，假如这个材料是被热损伤而想要恢复原先的组成，那么在在制造该分子的条件下它就然能恢复到它的高分子形态。我能想到的，沥青就是一个比较简单的例子，在收到损伤之后，加热或者受压，可以对裂纹进行修复。金属自修复材料还可以被用于制造节能环保型汽车、飞机等交通工具。上海金属自修复材料厂家
金属自修复材料技术需要具备良好的耐疲劳性能和机械强度，以保证产品寿命和安全性。上海金属自修复材料厂家
ART技术特点：（1）、金属磨损自修复材料的主要特点是在金属摩擦表面生成耐磨陶瓷保护层。（2）、金属磨损自修复材料属超细粉体材料在机器正常服役条件下无需解体地对磨损部件进行修复（3）、自修复材料可以选择性补偿表面磨损，耐磨陶瓷保护层生长的厚度与超细粉体的数量和摩擦释放的能量成正比，是自动调节的。（4）、耐磨陶瓷保护层与原始金属表面没有明显的分界面。（5）、耐磨陶瓷保护层使摩擦系数比油膜润滑降了一个数量级。（6）、耐磨陶瓷保护层具有良好的抗磨损和抗腐蚀性能，只要充分保持保护层的形态就能延长机件的使用寿命，不必再更换零件。（7）、耐磨陶瓷层不只能够补偿间隙，使零件恢复原始形状，还可以优化配合间隙，这就有利于降低机械振动，减少噪音，节约能源。上海金属自修复材料厂家
